[发明专利]烟叶的负压加料工艺及设备

说明书

技术领域

本发明属于卷烟技术领域，具体涉及一种烟叶的负压加料工艺及 其加料设备。

背景技术

烟叶加料是向烟叶中施加一定比例的特定料液，以达到去除、掩 盖烟叶抽吸过程中产生的刺激等，总体工艺技术要求为：整体加料精 度符合加料配方比例，加料过程稳定，加料均匀，并保证料液充分被 烟叶吸收。

现有技术的加料为滚筒加料机加料，采用连续加料方式进行生产。 加料采用滚筒内设置的一组加料喷头进行，加料喷头设置在滚筒的进 料端或出料端，通过一定的蒸汽压力，与料液混合雾化，产生蒸汽料 液雾化气体施加；施加料液的同时通过滚筒的转动，促使烟叶沿水平 方向前进和轴向滚动，使烟叶与料液混合；加料精度控制主要通过加 料前的定量喂料和电子称，进行烟叶流量和重量的控制，通过加料控 制系统，来控制加料量的流量进行加料精度控制。现有技术的加料主 要缺点有：

1、整体加料精度控制差，加料过程控制不稳定

由于现有加料是由加料前电子称进行控制，受烟叶水分波动影 响，每生产批次的烟叶真实总重量和称量重量不一致，导致每批次施 加的料液总量与烟叶量不配套。表面上与配方要求一致的的施加比 例，实际上整体精度差。同时，由于现有加料为连续生产加料，受烟 叶流量和烟叶来料水分双重影响，再加上控制系统的一定滞后性，使 加料过程控制不稳定，精度波动较大，对产品质量影响也较大。

2、加料均匀性差

由于现有加料为连续加料，加料滚筒内烟叶在水平、轴向方向同 时运动，同时通过设置在滚筒进料端或出料端的一组加料喷头进行加 料，料液喷射区域有限，不能保证每一片烟叶充分接触到料液，加料 均匀性控制不好，不能保证产品质量的均匀性。

3、加料后烟叶吸收料液慢，贮存时间长，影响生产进度

由于现有加料是在常压下加料，料液都是喷洒在烟叶表面，需要 经过2小时至48小时的存放，才能保证料液被烟叶原料充分吸收， 贮存时间较长，对生产影响很大。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题之一是提供 一种烟叶的负压加料工艺，它使加料精度大为提高，加料均匀性增强， 且烟叶吸收料液快，提高了生产效率。本发明要解决的技术问题之二 是提供一种实现烟叶的负压加料工艺的设备，本设备使负压加料工艺 得以完善和完成。

本发明的技术方案是：烟叶的负压加料工艺按以下步骤进行：

(1)将上道工序中通过松散回潮后已松散的烟叶原料，经过定 量喂料机及铺料行车均匀铺设在活动料仓内；

(2)机械手将活动料仓推入负压加料机内，并将活动料仓仓底 活动门打开，使烟叶原料平铺在负压加料机的加料滚筒内；

(3)仓底活动门关闭，机械手将活动料仓退回原位，重复步骤 (1)；

(4)负压加料机关闭并密封，开启真空泵抽真空至设定的压力；

(5)在设定的负压状态下打开喷头进行加料，将设定量的料液 喷入匀速转动的加料滚筒内的烟叶中；

(6)加料结束，加料滚筒吸入一定空气至常压后，停止加料滚 筒转动，打开顶升机构使加料滚筒的进料端抬高；

(7)匀速转动加料滚筒使加料后的烟叶原料从出料口排出到出 料振槽，出料振槽将加料后的烟叶原料送入贮叶柜，一个生产周期完 成；

重复以上步骤，使生产间歇式地连续进行。

烟叶的负压加料工艺的设备含有出料振槽、排潮管，本设备由定 量加料机、铺料行车、机械手、活动料仓及负压加料机组成；活动料 仓设置在定量喂料机和铺料行车之下，其后端与机械手相连；负压加 料机设置在活动料仓之前且与活动料仓处于同一中轴线上；负压加料 机的加料滚筒两端设置有转动机构，顶部设置有至少一排喷头，前端 设置有真空泵及抽真空管。

所述的活动料仓底面设置有可开启的活动门。所述的活动门上方 设置有气动开启装置。所述的活动料仓的顶面是敝口的。所述的加料 滚筒底部设置有顶升机构。所述的负压加料机设置有密封的出料门和 进料门。所述的进料门的顶部设置有开启气缸。

本发明的工艺新颖，将现有技术的连续式生产改变为间歇式连续 生产，大大提高了生产过程的精度、均匀性及生产效率，提高了产品 质量。本发明的设备设计合理，结构简捷，易于实施，保证了新工艺 的各项要求，并能与前后工序很好地配合。

附图说明