[发明专利]高频焊接技术在保险丝焊接中的应用及其应用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及保险丝焊接技术领域，特别涉及高频焊接技术在保险丝焊接中的应用及其应用方法。

背景技术：

现有的保险丝焊接技术，通常采用以下几种焊接方式，如加热块焊接、热吹风焊接、电流焊焊接、火苗焊接等，其主要是通过加热使锡熔化后冷却达到焊接效果。现有的保险丝焊接工艺主要存在以下不足之处：1、焊接时周边环境温度较高，容易造成焊接工人烫伤；2、焊接过程中会产生烟雾等不良气体，污染环境；3、焊接过程中气体出现膨胀容易发生冒锡、歪帽等不合格现象；4、还容易产生铜帽刮伤、虚焊、掉帽等次品；5、焊接效率不高、耗时耗电等。

中国专利申请号02134292.X公开了一种保险丝管及其制造方法，其主要通过熔化玻璃来实现保险丝的固定焊接，但其操作工艺十分复杂，而且熔化玻璃的温度要求较高，大量热量散失在空气中白白浪费，不符合节能的要求。而且只能针对某些特殊的产品.

另一方面，高频焊接技术利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使焊接件待焊处的表层金属快速加热而实现焊接，已在其他领域有成熟的应用。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种高频焊接技术在保险丝管焊接领域的应用。

本发明的另一个目的在于解决现有保险丝焊接工艺的上述不足之处，提供一种新式保险丝焊接工艺——保险丝的高频焊接工艺及其具体操作步骤。

本发明实现其目的采用的技术方案是：高频焊接技术在保险丝焊接中的应用，本发明用于将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，即利用高频焊接原理将保险丝、管体、上好锡的铜帽焊接为一体，通过高频焊接机产生高频电流，设置一可开合的密闭焊接容腔，高频电流在密闭焊接容腔内产生交变磁场，控制高频电流的频率和时间，使密闭焊接容腔内铜帽上的锡熔化而实现焊接。

高频电流的频率范围约在10KHz～450KHz，频率越高，需时越短。

一种新式保险丝管焊接工艺，包括如下步骤：

A.将管体置入定位夹具；

B.将保险丝固定到管体内；

C.在管体一端套入上好锡的铜帽；

D.将套好铜帽的管体连同定位夹具一起放入高频焊接机的可开合的密闭焊接容腔内；

E.开启高频焊接机1～5s，焊接好该端的铜帽；

F.待冷却后取出定位夹具，在管体另一端套上上好锡的铜帽；重复步骤D、E即可。

其中，所述步骤B中可先将保险丝斜向置于管体内，并使保险丝两端外露于管体外侧；然后将露出的两端沿管体端面向外侧弯折，即将保险丝弯折成“Z”字形。

或者，所述步骤B、C可合并完成，即先将保险丝直立固定于一个铜帽上，然后将铜帽套在管体的一端，这样可以把保险丝做成中心线焊接的方式。

所述步骤D中的密闭焊接容腔内设有可压缩铜帽的压缩头。

所述压缩头为棒状体，该棒状体通过固定在密闭焊接容腔内的弹簧对铜帽产生压力。其弹力的大小由弹簧的特质决定。

所述步骤F中重复步骤E焊接时于密闭焊接容腔内冲入高压气体或者焊接前灌入细沙。焊接时冲入高压气体使焊接容腔内气压大于管体内的气压，从而避免铜帽内的锡熔化时由于管体内气体受热膨胀而使锡从铜帽与管体之间冒出，影响产品的焊接效果。焊接前灌入细沙也可以减少管体内空气量，因此也可以避免出现冒锡、漏锡等问题。

所述高压气体为惰性气体或者为其他气体。

所述步骤E中的密闭焊接容腔设有循环冷却系统，其为环绕在密闭焊接容腔外围的循环水管。有利于迅速散热，便于取出定位夹具并进入下一步骤，因此可以提高生产效率以及安全性。

所述定位夹具呈圆形，边缘处均匀形成多个定位部，即可同时焊接多个保险丝管，提高生产效率。

本发明的主要优点在于：1.这是一种在保险丝行业内新型的一种焊接方式，可以代替原来的几种焊接方式，如加热块焊接，热吹风焊接，电流焊焊接，火苗焊接等；2.安全性较好，不会造成操作员工的烫伤等事故；3.周边环境较好，不会产生高温环境；4.生产时不会造成烟雾等不良气体；5.焊接速度快，在1至3秒内可焊接完，而且可以同时焊接几十个，效率高；6.能源浪费少，能源利用率在90％以上；7.可以解决保险丝行业中焊接所碰到的行业难题，如冒锡、歪帽、铜帽刮伤、虚焊、掉帽等，在无铅焊中更显优势。

附图说明：

图1是本发明保险丝焊接工艺操作步骤框图；

图2、图3、图4是本发明部分操作步骤的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。