[发明专利]一种真空保险丝管及其制造工艺

权利要求书

1.一种保险丝管，包括焊接在一体的管体(1)、两端的铜帽(2)以及位于管体(1)内部并连接于两端铜帽之间的保险丝(3)，其特征在于：所述保险丝管的管体(1)内部为真空状态。

2.如权利要求1所述的真空保险丝管的制造工艺，其特征在于：该制造工艺包括如下步骤：

A.将管体置入定位夹具；

B.将保险丝固定到管体内；

C.在管体一端套入上好锡的铜帽；

D.将套好铜帽的管体连同定位夹具一起放入高频焊接机的可开合的密闭焊接容腔内；

E.开启高频焊接机1～5s，焊接好该端的铜帽；

F.待冷却后取出定位夹具，在管体另一端套上上好锡的铜帽；

G.再将管体连同定位夹具置入高频焊接机的可开合的密闭焊接容腔，然后对密闭焊接容腔抽真空，最后开启高频焊接机1～5s，完成焊接。

3.根据权利要求2所述的真空保险丝管的制造工艺，其特征在于：所述步骤B中可先将保险丝斜向置于管体内，并使保险丝两端外露于管体外侧；然后将露出的两端沿管体端面向外侧弯折，即将保险丝弯折成“Z”字形。

4.根据权利要求2所述的真空保险丝管的制造工艺，其特征在于：所述步骤B、C可合并完成，即先将保险丝直立固定于一个铜帽上，然后将铜帽套在管体的一端。

5.根据权利要求2所述的真空保险丝管的制造工艺，其特征在于：所述步骤D中的密闭焊接容腔内设有可压缩铜帽的压缩头。

6.根据权利要求5所述的真空保险丝管的制造工艺，其特征在于：所述压缩头为棒状体，该棒状体通过固定在密闭焊接容腔内的弹簧对铜帽产生压力。

7.根据权利要求2所述的真空保险丝管的制造工艺，其特征在于：所述步骤E中的密闭焊接容腔设有循环冷却系统，其为环绕在密闭焊接容腔外围的循环水管。

8.根据权利要求2所述的真空保险丝管的制造工艺，其特征在于：所述定位夹具呈圆形，边缘处均匀形成多个定位部。