[发明专利]超低焦油卷烟烟丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟技术领域，具体涉及一种焦油特别低的卷烟烟丝 的制备方法。

背景技术

所述的焦油是烟草燃烧形成的一种棕黄色具粘性的树脂，俗称 “烟油子”。卷烟焦油含多种有害物质：如苯并吡、酚类化合物、亚 硝胺等等。其中，苯并吡是烟草有机物在高温缺氧条件下不完全燃烧 的产物，具有致癌性；酚类化合物主要是由烟草中的糖类、纤维素、 木质素等高温热解形成的，本身无致癌性，但具有明显的促癌作用，而 且可附着于吸烟者的气管、支气管和肺泡表面产生物理、化学性的刺 激，损害人体的呼吸功能。国内卷烟产品市面上最长见的类型是烤烟 型和混合型，前者代表性产品是“黄鹤楼”、“中华”，后者代表性产 品是“万宝路”、“中南海”。由于长期形成的消费习惯，中国的消费 者大多数习惯于抽吸烤烟型卷烟。一般而言，混合型卷烟所选用的烟 叶原料本身的焦油含油量低于烤烟型卷烟的烟叶原料，因此，理论上 同等规格卷烟，要达到一样的焦油含量，烤烟型卷烟要难于混合型卷 烟。目前，国内已经上市的低焦油烤烟型卷烟中的焦油含量为 5mg-10mg/支。随着全球对“吸烟与健康”课题的日益重视，消费者 对卷烟制品认识的不断深入，低焦油卷烟的需求正在逐步增加。越来 越多的理性消费者需求的是富高科技含量的卷烟产品，不仅仅要求得 到生理满足，更加关注健康。人们希望在能得到清雅香气的同时焦油 越低越好。

发明内容

针对现有技术的上述不足和现状，本发明要解决的技术问题是提 供一种超低焦油卷烟烟丝的制备方法，它与辅材的常规降焦措施相配 合，能使烤烟型卷烟的焦油含量降低到5mg-1mg/支，达到超低焦油 含量的极高标准，为吸烟者的健康提供了切实的保证。

本发明的技术方案是：超低焦油卷烟烟丝的制备方法依以下步骤 进行：

[1]烟草原料全部采用烤烟型烟叶，将烟叶制成叶丝并进行气流 干燥加工或将烟叶制成叶丝并进行干冰膨胀加工；

[2]将经气流干燥加工后的叶丝和经干冰膨胀加工后的叶丝按重 量比100∶(60-100)的比例混合在一起，此混合叶丝即为卷烟烟丝 半成品；

[3]以卷烟烟丝半成品重量为基准，按以下比例对卷烟烟丝半成 品进行加香，其加香主体成分物质及重量百分比为：

苹果酸                        0.002％；

进口烤烟烟草提取物            0.1％；

云烟净油                      0.05％；

β-突厥酮                     0.001％；

以70％酒精为溶剂将上述加香物质制为溶液后加入卷烟烟丝半成 品中混合均匀，所得混合后的卷烟烟丝即为超低焦油卷烟烟丝。

将烟叶制成叶丝并进行气流干燥加工按以下步骤进行：

(1)松散回潮：将切片后的烟片进行松散回潮处理，烟片含水 率保持在18±1％，烟片温度控制在65±5℃；

(2)星辊除块：对星辊除杂后的结块烟叶再次回潮或人工撕开 后兑入生产线；

(3)加料润叶：将星辊除块后的烟片进行加料润叶，烟片含水率 保持在20±1％，烟片温度控制在50±5℃；

(4)配叶储叶：在温度30-35℃，湿度65-80％的环境下，将加料 润叶后的烟片储叶12-24h；

(5)切叶丝：将烟片切成厚度1.1±0.1mm的烟丝，泡片和丝绒 须及时剔除；

(6)气流干燥：蒸汽压不低于0.7MPa，水压不低于0.2MPa干燥 温度180±10℃，气流干燥后烟丝含水率12.5±0.5％；

(7)贮丝：在温度20-24℃，湿度50-60％的条件下贮丝2小时， 待用。

将烟叶制成叶丝并进行干冰膨胀加工按以下步骤进行：

(1)烟片回潮：将切片后的烟片进行回潮处理，烟片水分保持 在18±1％，烟片温度控制在65±5℃；

(2)贮叶：在温度20-24℃，湿度55-60％的条件下在贮叶柜中 贮叶6小时；

(3)切前润叶：将贮放后待切的烟片进行一次蒸汽润叶，烟片 水分保持在20±1％，烟片温度控制在40±5℃；

(4)切丝：将润叶后的烟片进行切丝，切丝宽度控制在1.2± 0.1mm，要求切丝均匀，无刨片；