[发明专利]一种仿陶瓷塑胶材料有效

专利信息
申请号: 200810048047.X 申请日: 2008-06-16
公开(公告)号: CN101608055A 公开(公告)日: 2009-12-23
发明(设计)人: 刘邵君 申请(专利权)人: 东莞市宝临塑胶有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08K13/02;C08K3/30;C08K5/54;C08K5/20
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地址: 523000广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 陶瓷 塑胶 材料
【说明书】:

技术领域

发明涉及复合材料领域,特别是一种类似陶瓷的仿陶瓷塑胶复合材料。

背景技术

随着现代生活质量的提高,人们对居住环境的装饰越来越讲究。对地面、内外墙的装饰越来越提倡自然化,所以多采用陶瓷砖进行地面和内外墙的铺设。目前日常生活中使用的陶瓷,多是由粘土或含有粘土的混合物作泥料混炼,通过螺旋真空挤出机成型,切割成泥胚然后煅烧而成,制作过程需要用掉宝贵的泥土资源,并且还要消耗掉大量的能源,产生大量的废弃物,破坏自然生态。

因此,开发出自然环保、性能优良的新型材料取代现有的陶瓷材料成为一种明显的趋势。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种具备陶瓷优良特点的仿陶瓷塑胶材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种仿陶瓷塑胶材料,经混合挤压制得,它的主要原料是聚对苯二甲酸丁二醇酯、硫酸钡、硅烷偶联剂、乙烯基双硬脂酰胺、液体石蜡以及抗氧剂。各组份的具体重量配比为:聚对苯二甲酸丁二醇酯:20-30%,硫酸钡:65-75%,硅烷偶联剂:0.1-1%,乙烯基双硬脂酰胺:0.1-1%,液体石蜡:0.1-1%,抗氧剂:0.2-2%。

本发明所述的仿陶瓷塑胶材料,其特征还在于,

所述的抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168混合而成。

所述各组份的优选重量配比为:聚对苯二甲酸丁二醇酯:27.4%,硫酸钡:71%,硅烷偶联剂:0.6%,乙烯基双硬脂酰胺0.3%,液体石蜡:0.3%,抗氧剂1010:0.2%,抗氧剂168:0.2%。

本发明的有益效果是:本发明由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、乙烯基双硬脂酰胺(EBS)和硅烷偶联剂等有机化合物组成,既具有陶瓷制品的优良特点,又具有塑料有机高分子的优良性能,可代替陶瓷在各个领域使用,环保而又实用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种仿陶瓷塑胶材料,经混合挤压制得,它的主要原料是聚对苯二甲酸丁二醇酯、硫酸钡、硅烷偶联剂、乙烯基双硬脂酰胺、液体石蜡以及抗氧剂;

各组份的具体重量配比为:聚对苯二甲酸丁二醇酯:20-30%,硫酸钡:65-75%,硅烷偶联剂:0.1-1%,乙烯基双硬脂酰胺:0.1-1%,液体石蜡:0.1-1%,抗氧剂:0.2-2%。

本发明的抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168混合而成。

本发明各组份的优选重量配比为:聚对苯二甲酸丁二醇酯:27.4%,硫酸钡:71%,硅烷偶联剂:0.6%,乙烯基双硬脂酰胺0.3%,液体石蜡:0.3%,抗氧剂1010:0.2%,抗氧剂168:0.2%。

实施例一

将20%重量的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、65%重量的硫酸钡、0.1%的硅烷偶联剂、0.1%的乙烯基双硬脂酰胺(EBS)、0.1%的液体石蜡以及0.1%的抗氧剂1010和0.1%的抗氧剂168混合均匀,然后将配制好的混合料倒入双螺杆挤出机,在温度为220-260℃、转速为300-450r/min条件下,挤出后通过水槽拉条,然后通过切粒机切成颗粒,即可得到类似天然陶瓷的成品。

实施例二

将30%重量的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、75%重量的硫酸钡、1%的硅烷偶联剂、1%的乙烯基双硬脂酰胺(EBS)、1%的液体石蜡以及1%的抗氧剂1010和1%的抗氧剂168混合,然后将配制好的混合料倒入双螺杆挤出机,在温度为220-260℃、转速为300-450r/min条件下,挤出后通过水槽拉条,然后通过切粒机切成颗粒,即可得到类似天然陶瓷的成品。

实施例三

将27.4%重量的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、71%重量的硫酸钡、0.6%的硅烷偶联剂、0.3%的乙烯基双硬脂酰胺(EBS)、0.3%的液体石蜡以及0.2%的抗氧剂1010和0.2%的抗氧剂168混合,然后将配制好的混合料倒入双螺杆挤出机,在温度为220-260℃、转速为300-450r/min条件下,挤出后通过水槽拉条,然后通过切粒机切成颗粒,即可得到类似天然陶瓷的成品。

本发明既具有陶瓷制品的优良特点,又具有塑料有机高分子的优良性能,可代替陶瓷在各个领域使用,环保而又实用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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