[发明专利]渣钢磁选除铁的方法及磁选设备

权利要求书

1、一种渣钢磁选除铁的方法，其特征在于所述的方法按以下步骤进行：

(1)将渣钢用常规的烘干设备烘干至含自由水3％以下；

(2)将烘干的渣钢用常规的筛分设备进行筛分，筛分成5mm以上的渣钢和5mm以下的渣钢；

(3)将5mm以上的渣钢用大型回转球破机对其进行球砸破碎，一方面剥离粘附在钢粒的钢渣，另一方面对大颗粒进行球砸破碎，球砸破碎后的渣钢再与5mm以下的渣钢混合；

(4)将混合渣钢进行第一级磁选，采用振动磁选机磁选回收半金属料；

(5)将回收的半金属料进入球磨机中进行干磨，当球磨至180-200目时出磨，进行第二级磁选，采用振动磁选机磁选回收准金属料；

(6)将回收的准金属料，进行筛分，筛分成1mm以上的钢粒和1mm以下的钢精粉；

(7)将第一级磁选和第二级磁选的剩余尾料进行筛分，筛分成四种级别的料用于不同的用途。

2、根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于：第一级磁选时待选渣钢处磁强1200-1500GS。

3、根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于：第二级磁选时待选半金属料处磁强300-600GS。

4、根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于：所述的准金属料回收率为45-55％，准金属料全铁TFe含量50-60％。

5、根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于：所述的准金属料筛分后得到1mm以上的钢粒和1mm以下的钢精粉，钢粒回收率40-50％，全铁TFe含量87-95％。钢精粉回收率50-60％，全铁TFe含量45-55％。

6、根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于：所述第一级磁选和第二级磁选的剩余尾料筛分后分别得到：10mm以上的尾料，可用作工程回填和路基材；5-10mm的尾料，可取代部分碎石用作粗骨料使用；1-5mm的尾料，可取代部分黄砂用作细骨料使用；0-1mm的尾料，可用作生产水泥的混合材。

7、一种用于渣钢磁选除铁的磁选设备，其特征在于：在料仓(1)底部设置有电子计量秤(2)，电子计量秤(2)位于倾斜设置的振动溜槽(3)的高端之上，振动电机(5)设置在振动溜槽(3)底部；悬挂在振动溜槽(3)之上的磁选除铁器(9)通过连接链(10)与机架(11)相连，磁选除铁器(9)上设置有将磁选料送往振动溜槽(3)低端的皮带(8)。

8、根据权利要求7所述的用于渣钢磁选除铁的磁选设备，其特征在于：振动溜槽(3)之下的溜槽支架(4)上设置有弹性支撑结构。

9、根据权利要求7所述的用于渣钢磁选除铁的磁选设备，其特征在于：连接链(10)与机架(11)的顶部及双侧相连接。