[发明专利]一种用于返回法冶炼不锈钢同时脱硫脱磷的复合渣

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于返回法冶炼不锈钢同时脱硫脱磷的复合渣，用于钢水脱硫脱磷的复合渣，属于返回法冶炼不锈钢技术。

背景技术

采用废旧不锈钢作为原料在电炉中进行冶炼时，由于废旧不锈钢中存在大量的合金元素，如果电炉冶炼采用常规的双渣氧化法，则大量的合金元素被氧化掉，合金元素氧化后生产高熔点的夹杂物，使炉渣返干，流动性降低，恶化冶炼条件，不利于杂质元素硫和磷的去除。

如果原料采用废旧不锈钢，目前一般采用返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期(≤10min)，造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故炉料中的磷很难去除，直接带入到下工序VOD炉中进行炉外精炼，加重了炉外精炼的负担。

目前，返回吹氧法冶炼的钢水只降低碳含量，同时通过一氧化碳在上浮过程中去除部分气体和夹杂物，而硫和磷基本上代入VOD炉进行处理。

发明内容

本发明的目的是要提出一种用于返回法不锈钢冶炼中同时脱硫脱磷的复合渣，该复合渣能够在现有工艺条件下，同时降低钢水中的硫磷含量，同时保留钢水存在的大量合金元素。

本发明的技术方案：本发明的复合渣其组分构成和重量配比如下：当CaO含量为1份时，BaO和/或BaCO₃ 0.6-1.8份、CaF₂和/或BaCl₂0.3-0.6份，Fe₂O₃ 0.10-0.15份。

各组分纯度要求如下：当用石灰作CaO原料时，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％。其它组分要求纯度98％以上。

所述的脱硫脱磷的复合渣，复合渣粒度小于1cm³。

本发明中采用了氧化剂Fe₂O₃，在本复合渣中采用Fe₂O₃起到两个方面的作用，一方面在钢水中产生一定的氧势，一方面有利于化渣，起到助熔剂的作用，同时具有很好的脱磷作用，但是氧化铁含量过高，不利于钢水中硫的去除，所以本发明中的氧化铁含量为0.10-0.15份。

本发明中采用了助熔剂CaF₂和CaCl₂，在炼钢温度下，渣中的BaO，CaO等均不能熔化，其熔点分别为1920℃，2615℃，如果没有助熔剂将大大影响脱硫效果，助熔剂能够降低渣的熔点，改善流动性。所以本发明中采用了分别采用了两种助熔剂，CaF₂和CaCl₂。

本发明中采用的渣系为CaO+BaO(BaCO₃)混合渣系，因为适当配比的CaO，BaO(BaCO₃)具有比单独CaO或者BaO渣系更好的脱硫效果。

本发明的有益效果：本发明的复合渣能够有效降低返回法冶炼不锈钢电炉中钢水的硫含量和磷含量，避免了合金元素的氧化损失，给VOD炉减轻了冶炼负担，缩短了冶炼周期，提高了生产率。

现有技术的冶炼方法在电炉中不能够去除磷元素，而采用本发明中的复合渣以后，能够同时脱去40％以上的硫磷含量，提高精炼效率和生产率。由于脱硫脱磷率提高所获得的效果，可以补偿复合渣的消耗费用。

具体实施方式

本发明的复合渣其组分构成和重量配比如下：当CaO含量为1份时，BaO和/或BaCO₃ 0.6-1.8份、CaF₂和/或BaCl₂ 0.3-0.6份，Fe₂O₃0.10-0.15份。

各组分纯度要求如下：石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％。其它组分要求纯度98％以上。

本发明的实施例见下表：