[发明专利]用于退火炉炉底辊的微晶玻璃的制备方法无效
申请号: | 200810048103.X | 申请日: | 2008-06-20 |
公开(公告)号: | CN101293739A | 公开(公告)日: | 2008-10-29 |
发明(设计)人: | 方宏辉;王向欣;蒋杨虎;薛改凤;李继铮;王悦;祝斌 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C03C10/02 | 分类号: | C03C10/02;C21D9/56 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人: | 钟锋 |
地址: | 43008*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 退火炉 炉底辊 玻璃 制备 方法 | ||
1、用于退火炉炉底辊的微晶玻璃的制备方法,它包括混料、熔制玻璃、水淬玻璃粒料、晶化处理烧成的步骤,其特征在于:混料步骤中的原料至少包括:锂辉石、成核剂;
锂辉石占原料总重量的60~95%,成核剂占原料总重量的0.5~5%;
成核剂为氧化钛、锆英砂中的一种或两种的组合。
2、如权利要求1所述的方法,其特征在于:混料步骤中的原料还包括澄清剂,澄清剂占原料总重量的0.1~1%;
澄清剂为氧化砷、氧化锑中的一种或两种的组合。
3、如权利要求2所述的方法,其特征在于:混料步骤中的原料还包括碳酸锂,碳酸锂占原料总重量的1~6%。
4、如权利要求2所述的方法,其特征在于:混料步骤中的原料还包括石英砂,石英砂占原料总重量的0~10%。
5、如权利要求2所述的方法,其特征在于:混料步骤中的原料还包括高岭土或/和氧化铝,高岭土或/和氧化铝占原料总重量的0~20%。
6、如权利要求2所述的方法,其特征在于:混料步骤中的原料还包括矿渣,矿渣占原料总重量的1~10%。
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