[发明专利]房屋抗震预制结合现浇楼板的制作方法

说明书

一、技术领域

本发明属于建筑施工过程中楼板的制作方法，尤其是涉及到一种将预制和现浇工序相结合制作房屋抗震楼板的制作方法。

二、背景技术

在我国农村城镇民用建筑物中，目前基本上都在使用预制水泥板。由于预制水泥板设有多个中空管道孔，因而具有重量轻、隔音好、成本低、安装方便快捷的优点，特别是它中间的钢筋是拉直并加了预应力，因此强度也大，而为人们广泛接受。但由于这种预制水泥板均为长条状，并排设置在承重墙上，且互不相连，不能形成整体，因而存在无法抗震的问题。而目前城镇建设大型高档建筑物中，通常采用的现浇方式，虽具有能与房梁互联成整体、抗震能力强、不漏水的优点，但它必须到现场铺设，施工进度慢，且内铺的钢筋很难有高强的预应力，整体强度不高；因其自身重量大，因而其挠度变形大，容易开裂。再则，现浇楼层的中间无中空管道孔，施工时还要铺设模板，因此也存在材料消耗大、施工成本高、隔音效果差、施工进度慢的缺点。随着建筑节能标准的提高，楼板必须铺设保温隔热层，而在两个混凝土层之间夹设保温层，又会使得楼板不能形成整体结构，达不到相互牵连减压的效果，而只能增加对楼板下层混凝土层的压迫重量，使楼板的挠度变形和裂缝进一步增大。

三、发明内容

本发明的目的就是提供一种将预制板的快捷、隔音和现浇板的防震等优点有机结合在一起的抗震楼板的制作方法。

本发明的技术方案是：首先在预制厂内制作好预制板，其次在需要砌筑的房屋承重墙体达到需要盖板高度时，间距预埋垂直钢筋，将预制板铺放于承重墙体上，使放置于墙体上两侧预制板端部的钢筋与墙体预埋垂直钢筋连接在一起，再次在铺设于整栋楼房上的预制板两侧的凸块之间形成的凹槽内铺设一根通长钢筋，最后进行砼现场浇制，即可使整栋房屋楼板形成一体。所述预制板由设有中空管道孔、铺设拉伸加预应力的钢筋和砼制作而成，所述钢筋自预制板两端伸出，预制板的两侧下部设有凸块。

本发明的有益效果是：由于两块预制板端部可以通过伸出钢筋相互连接于承重墙上预埋的垂直钢筋上，整栋房屋横向预制板之间设置通长钢筋，然后进行局部现浇，从而大大提高了房屋整体抗震强度，既具有预制省时、节俭、方便快捷的优点，也具有整体现浇的抗震功能。

四、附图说明

图1为本发明预制板的结构示意图；

图2为本发明使用时板墙局部结构示意图；

图3为本发明预制板之间现浇结构示意图。

图中：1预制板本体，2齿形块，3钢筋，4砼，5承重墙体，6预埋垂直钢筋，7中空管道孔，8为凹槽，9为通长钢筋。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，实施本发明时，只需要在制作传统预制水泥板的基础上，将预制板1的厚度增至12-13厘米，使制作预制板1内加预应力的钢筋3伸出两端长约5-10厘米，同时在预制板1的下部两侧增设凸块2，该凸块2宽度为5-6厘米，厚度为3-4厘米，其外侧厚度略高于预制板壁侧。实施本发明时(如图3所示)，当建造房屋墙体5即将达到需要盖板高度时，在承重墙体5内间距预埋垂直钢筋6，然后将预制水泥板1的两端分别放置于承重墙体5上对整栋房屋进行平铺，再将放置于承重墙5上的左右两块预制板1两端伸出的钢筋3与承重墙体5上预埋垂直钢筋6连接在一起。同时在平铺于墙体5上的预制板1之间的凸块2处形成横向凹槽8，在凹槽8内设置通长钢筋9，再对承重墙体5与左右两边预制板之间的空隙以及两块预制板1之间凸块2形成的凹槽8进行砼4现浇，从而使整层预制板1与承重墙体5结合成一整体，达到抗震设防的目的。

实施本发明时，为了更进一步增强楼板抗震强度，在预制板1的横向还可增设预应力钢筋使其伸出于凸块2的上方，使用时，将其与设置于凹槽8内的通长钢筋9连接即可进行现浇。