[发明专利]改性石油树脂施胶剂及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及改性石油树脂施胶剂及其制备方法和用途，属于化工技术领域。

背景技术

目前市场上纸张施胶所用中性施胶剂主要有松香类施胶剂，烷基烯酮二聚体(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)。使用AKD施胶存在施胶滞后、纸页打滑和施胶费用高的缺陷；ASA极易水解，施胶时需现场乳化，存在工艺要求较高的不足；阳离子松香胶虽然克服了AKD和ASA的缺点，但设备投资大，工艺条件要求严，制备难度大，加之天然松香价格上涨，使用阳离子松香胶的成本较高。石油树脂因其原料丰富、价格低廉，用其改性物制备的施胶剂已有多篇专利报道。

申请号94103908.0，公开号CN 1109489A。该发明提供一种从酸性范围至中性范围内具有优良性能的施胶剂用的新的分散剂以及从酸性范围至中性范围内具有优良施胶性能的施胶剂的新的制造方法。该法制备的分散剂为水溶性接枝聚合物，合成时间长，乳化需用加压设备。

申请号97105831.8，公开号CN 1163330A。该发明专利公开了一种以石油树脂为主要原料的纸张上胶剂的制备方法，改性C₉石油树脂中加入松香，稀土卤化物，碱式醋酸钠，石蜡，油酸，回流，得半成品；水中加3～5％的固体氢氧化钠(钾)和0.3～0.5％的醇胺，98～102℃时搅拌加入半成品30～50％，回流，得液体石油树脂上胶剂。该法工艺简单，易于操作，但制备过程中回流时间较长(9～13h)。

专利号ZL 02111259.2，公开号CN 1448436A，公告号CN 1180021C。该发明专利公开了一种石油树脂乳液的制备方法，石油树脂为碳五、碳九石油树脂或碳五、碳九共聚石油树脂，其软化点为60～120℃，该方法包括以下步骤：将石油树脂熔融后加入油酸使两者充分混合形成溶液，石油树脂与油酸的重量比为8～12∶1；对上述边搅拌边加入浓度为5～15wt％及温度为90～100℃的乙醇胺水溶液使之乳化，乳化温度为85～100℃，乳化时间为30～180分钟，乙醇胺水溶液的加入量以油酸与乙醇胺的摩尔比为3～4∶1确定；上述乳液冷却后进行过滤得石油树脂乳液产品。该法制备的石油树脂乳液平均粒径在0.5微米以下，具有良好的稳定性，制备过程和使用过程基本不产生泡沫，但制备过程中乳化温度高，分散时需用98℃的热水，给操作带来不便。

技术领域

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种改性石油树脂施胶剂及制备方法，该方法工艺简单，易于操作，制备的施胶剂用于纸张施胶易留着，助留性能强，能够增加成纸强度，减少设备腐蚀，延长纸机寿命。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种改性石油树脂施胶剂，包含：改性石油树脂(A)；分散剂(B)，包含至少一种阳离子表面活性剂和至少一种非离子表面活性剂的复配体系；助留助滤剂(C)，包含至少一种阳离子聚合物，至少一种金属的至少一种盐和石蜡。

上述改性石油树脂的用量与分散剂和助留助滤剂的用量之和的质量比[即A：(B+C)]为50～1∶1；分散剂和助留助滤剂的用量质量比为20～1∶1。

上述分散剂中阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的用量质量比为6～1∶3；助留助滤剂中阳离子聚合物、金属盐和石蜡的用量质量比为10～20∶1∶2.5～5。

所述改性石油树脂由石油树脂和改性剂反应得到，在石油树脂中加入改性剂，190～200℃反应3～4h得改性石油树脂，其中石油树脂和改性剂的用量质量比为10～20∶1；所述石油树脂选自软化点为60～95℃的C₅石油树脂、C₉石油树脂或C₅和C₉共聚石油树脂，改性剂选自顺丁烯二酸酐、马来酸、富马酸、巴豆酸或衣糠酸；优选顺丁烯二酸酐。

所述阳离子表面活性剂为胺盐型表面活性剂或季铵盐型表面活性剂中至少一种，胺盐型表面活性剂如：伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐型表面活性剂、羟基胺、二胺或多胺、含酰基的胺、胍衍生物；可以列举的季铵盐型表面活性剂有：十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵、氯化N，N-二甲基-N-苄基-3-(硬脂酰胺基)丙胺、二苄基二(十八酰胺乙基)氯化铵等。优选季铵盐型表面活性剂，更优选烷基二甲基苄基氯化铵。非离子表面活性剂如脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷醇酰胺、聚氧乙烯烷醇酰胺等。优选烷基酚聚氧乙烯醚，更优选带有8～10个碳原子的烷基。