[发明专利]一种轴承滚道位置检测方法及检测样板

说明书

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，特别涉及到一种轴承滚道位置检测方法及检测样板。

背景技术

在轴承生产加工中，轴承的滚道加工是不可缺少的一道工序，在滚道加工时要测量滚道的位置，常常使用固定的滚道位置样板来测量滚道位置，滚道位置样板加工起来比较复杂，周期长，一般生产厂家不易办到，并且成本高，有些特殊的滚道位置样需要具备二级工具及专业人员才能加工出来。特别是当滚道的曲率半径改变或者滚道位置改变时，滚道位置样板就不能使用，需要重新制作，往往会耽误生产。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种轴承滚道位置检测方法及检测样板，以克服样板加工难，周期长的缺点，有效地提高工作效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的轴承滚道位置检测方法，根据Lmax和Lmin值选取合适的高度块，将取值为Lmax的高度块或称样板大范放在曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准，然后上紧测量臂和样板体的螺钉；将另一块取值为Lmin的高度块或称样板小范放在另一边的曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准，同样上紧另一个测量臂和样板体的螺钉，组合滚道位置样板就可以使用；使用时将样板体紧靠轴承零件的基准端面，用样板大范测量时，应当是靠零件基准面透缝，用样板小范测量时，应当是靠零件非基准面透缝；这样把固定的滚道位置样板转变为活动可拆卸的组合样板，不改变原来沟道位置样板的设计原理。

所述的轴承滚道位置检测方法，其两个高度块Lmax和Lmin的取值如下：

Lmax＝Hmax-Rmin

Lmin＝Hmin-Rmin

式中Hmax＝H+ΔH，Hmin＝H-ΔH；H为滚道位置名义值、ΔH为滚道位置偏差值、Rmin为滚道曲率半径的最小极限值。

所述的轴承滚道位置检测样板是由样板体、曲率圆片、测量臂、螺钉和高度块组成，其中曲率圆片通过螺钉固定在测量臂的弯头端，将两个测量臂通过螺钉分别固定在样板体上，两个测量臂之间的间距由不同的高度块确定；一测量臂上的曲率圆片顶端距样板体边沿取值由Lmax的高度块限定，另一测量臂上的曲率圆片顶端距样板体边沿取值由Lmin的高度块限定。

由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、该测量方法极大的方便了滚道位置的检查工作，使滚道位置样板由复杂变为简单，每次只需加工曲率圆片，有效地提高了工作效率，降低了成本。特别适合轴承品种多、数量少的生产厂家。

2、该滚道位置检测样板操作简单，检测范围广，加长样板体，可以检查较大尺寸范围、不同型号规格的轴承滚道位置。在轴承生产行业中滚道位置是一项重要的控制项目，因此组合滚道位置样板显得尤为重要，能够产生良好的经济效益。

3、该滚道位置检测样板具有加工方便、效率高、使用方便等效果。

附图说明

图1是本发明的检测样板示意图；

图2是本发明的高度块示意图；

图1、2中，1-样板体；2-曲率圆片；3-测量臂；4-螺钉；5-高度块。

具体实施方式

本发明的轴承滚道位置检测方法，根据Lmax和Lmin值选取合适的高度块，将取值为Lmax的高度块或称样板大范放在曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准，然后上紧测量臂和样板体的螺钉；将另一块取值为Lmin的高度块或称样板小范放在另一边的曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准，同样上紧另一个测量臂和样板体的螺钉，组合滚道位置样板就可以使用；使用时将样板体紧靠轴承零件的基准端面，用样板大范测量时，应当是靠零件基准面透缝，用样板小范测量时，应当是靠零件非基准面透缝；这样把固定的滚道位置样板转变为活动可拆卸的组合样板，不改变原来沟道位置样板的设计原理。

如图1、2所示：的轴承滚道位置检测样板是由样板体1、曲率圆片2、测量臂3、螺钉4和高度块5组成，其中曲率圆片2通过螺钉4固定在测量臂3的弯头端，将两个测量臂3通过螺钉4分别固定在样板体1上，两个测量臂3之间的间距由不同的高度块5确定；一测量臂3上的曲率圆片2顶端距样板体1边沿取值由Lmax的高度块5限定，另一测量臂3上的曲率圆片2顶端距样板体1边沿取值由Lmin的高度块5限定。两个高度块Lmax和Lmin的取值如下：

Lmax＝Hmax-Rmin Lmin＝Hmin-Rmin

式中Hmax＝H+ΔH，Hmin＝H-ΔH；H为滚道位置名义值、ΔH为滚道位置偏差值、Rmin为滚道曲率半径的最小极限值。

本发明把固定的滚道位置样板转变为活动可拆卸的，根据滚道的曲率半径的大小和滚道位置的变化而做适当的调整，既解决了加工问题，又节约了成本，即使是加工工艺改变了也不需要重新整体制作，只需要重新加工部分零件。此项改进的应用不改变原来沟道位置样板的设计原理，只是将固定的滚道位置样板分解做成组合样板，就解决了问题。