[发明专利]铸件保温地坑

说明书

技术领域

本发明涉及大型铸件高温打箱后用的铸件保温地坑。

背景技术

大型铸件(如4×6×2.5m³的铸件重量可达100吨，更大的甚至重达400吨以上)浇铸后降温很慢，尤其是降到500-700℃后，降温速度更加缓慢，占用作业场地时间较长(如果打箱时温度过高，铸件容易产生裂纹，直接影响产品质量)，针对这一问题，在确保产品质量的前提下，为提高作业场地的周转率，采用高温打箱，然后快速将铸件放入保温地坑中，通过保温地坑上盖板上的通孔向内喷入火焰来加热降温，到低温时靠人工打开盖板控制温度，该方法虽可以使大型铸件的打箱时间大大缩短，但由于加热降温时采用燃气直接加热，火焰温度高，且无热风循环系统，使得铸件局部温度过高，温度均匀性差，难以满足降温曲线要求，低温时靠人工控制盖板，操作不便，无法保证降温曲线和温度均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可按照降温曲线控制降温的铸件保温地坑。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的铸件保温地坑，包括带有活动盖板的由混凝土砌筑的地坑体，所述地坑体的底壁上铺设有承载隔热层，侧壁上设置有耐火保温层；在所述活动盖板上开设有多个带有封盖的通风孔，在所述地坑体的侧壁上开设有送、回风口，所述送、回风口通过送、回风管与循环热风装置相连通。

所述的循环热风装置由负压腔室、循环风室和正压腔室连通而成，所述循环风机的风叶设置在循环风室内；所述正压腔室的出口与送风管口相连接，负压腔室的进口与回风管口相连接，负压腔室内设置有加热装置和补风降温装置。

所述的加热装置为电加热元件或/和燃烧室。

所述侧壁上的耐火保温层为耐火纤维保温层。

在所述地坑体侧壁上开设的送风口处设置有风向导流板。

本发明的优点在于在地坑体的侧壁上开设有送、回风口，所述送、回风口通过送、回风管与循环热风装置相连通；这样不仅可以在铸件吊入前快速将空置的地坑体均匀加热至要求的温度，当铸件吊入后还能始终使环绕在铸件四周的温度均匀，可以完全满足降温曲线要求；循环热风装置由负压腔室、循环风室和正压腔室连通而成，所述循环风机的风叶设置在循环风室内；所述正压腔室的出口与送风管口相连接，负压腔室的进口与回风管口相连接，负压腔室内设置有加热装置和补风降温装置；在加热降温时，由于加热装置的作用，热风自正压腔室的出口通过送风管吹入地坑体内，循环半周后经由回风管进入负压腔室内加热，在循环风机风叶的作用下循环往复，由于热源不直接靠近铸件，避免了铸件局部表面超温，当温度降至一定程度，需要冷却降温时，将加热装置关闭，循环风机可以通过补风降温装置将自然风送入保温地坑内，地坑中的空气通过活动盖板上开设的多个通风孔排出，整个降温过程操作简便，保证了降温速度和温度的均匀性；加热装置设置为电加热元件或/和燃烧室，即同时具备两套加热系统，燃烧室内可以通入天然气和燃油两种能源，适应范围更广；将地坑体侧壁上的耐火保温层设置为耐火纤维保温层，可以使坑壁的吸热和导热损失降低50％以上，大大节约了能耗；在所述地坑体侧壁上开设的送风口处设置有风向导流板，可以控制热风从两侧吹进地坑，使热风循环更加顺畅。本发明所述的保温地坑(地坑有效尺寸在7500×9000×4500mm³)在使用中，加热温度0--650℃可调，升温速度50--100℃/h可调，降温速度10--50℃/h可调，坑内温度均匀性为±20℃，打箱时间可缩短30天，大大缩短了产品的生产周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明所述的铸件保温地坑，包括带有分体式活动盖板1的由混凝土砌筑的地坑体2，所述地坑体2的底壁上铺设有由保温地砖层20和沙土层21构筑的承载隔热层，侧壁上设置有耐火纤维保温层3；在所述活动盖板1上开设有多个带有封盖的通风孔4，在所述地坑体2的侧壁上开设有送、回风口5、6，所述送、回风口5、6通过送、回风管7、8与循环热风装置9相连通，所述的循环热风装置9由负压腔室10、循环风室11和正压腔室12连通而成，所述循环风机13的风叶14设置在循环风室11内；所述正压腔室12的出口15与送风管7口相连接，负压腔室10的进口16与回风管8口相连接，负压腔室10内设置有电加热元件17和燃烧室18组成的两套加热装置以及补风降温装置；为保证循环热风的流动顺畅，在所述地坑体2侧壁上开设的送风口5处设置有风向导流板19。