[发明专利]现浇空心楼盖的施工方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是一种现浇空心楼盖的施工方法。

二、技术背景

随着我国经济的持续稳定快速发展，国家对建筑投入增长，建筑业得到空前发展，建筑业的整体技术水平得到很大提高，为了适应当前的发展形势，建筑中采用先进的新技术已成普遍问题，但同时也存在这样或那样的问题，现以当前常用的薄壁管或箱体现浇空心楼盖为例，现GRC预制薄壁管是以昂贵的纸管、硬塑管、薄壁波纹钢管制成，成本很高，由于自重轻而且施工中易上浮，遇水强度降低，薄壁管底部混凝土容易出现不密实，大大影响建筑质量和施工进度及生产效率，因此，其创新势在必行。

三、发明内容

针对上述情况和建筑业的实际需要，本发明之目的就是提供一种新的现浇空心楼盖的施工方法，可有效解决GRC预制薄壁管(即空心管，以下同)由于自重轻而施工中易上浮，遇水强度降低，薄壁管底部混凝土(也称砼，以下同)容易出现不密实的问题，其解决的技术方案是，支设楼盖模板，绑扎外框梁钢筋，在模板上标出内框架梁、暗梁安装预留预埋位置线，钢筋网片、楼板下排钢筋的位置线和薄壁管控制边线，开始绑扎内框架梁、暗梁、楼板下排钢筋，放置薄壁管下部支撑筋，安装穿插埋管，两管间木模板打孔，安装薄壁管、放置管顶抗浮钢筋，绑扎管上抗浮钢筋，用铁丝先与模板支撑钢管或方木固定，再将抗浮钢筋拧紧，绑扎上层钢筋，与钢筋网片固定，进行自检、报验、隐蔽验收，将安装泵管位置铺设竹胶板，安装地泵泵管；最后浇筑砼之后，进行砼养护。该工艺技术可节约模板，加快施工进度，降低工程成本，减轻楼盖自重，结构合理，隔音效果好，抗震性能好，提高了建筑物的安全度，建筑容积率，土地利用率，增加建筑层数，经济和社会效益巨大。

四、附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

五、具体实施方式

以下结合工艺流程图对本发明作详细说明。由工艺流程图给出，本发明是由以下步骤实现的：

1、支设楼盖模板；

2、绑扎外框梁钢筋；

3、在模板上标出内框架梁、暗梁安装预留预埋位置线，钢筋网片位置线，楼板下排钢筋位置线，薄壁管控制边线；

4、绑扎内框架梁、暗梁、楼板下排钢筋；

5、放置薄壁管下部支撑筋，楼板下排钢筋绑扎完毕后，安放薄壁管下部支撑筋，并与梁底筋绑扎连接，支撑筋下部设置50mm厚的混凝土垫块；

6、安装穿插埋管，为便于抗浮钢筋的设置安装，宜先铺长管，管长900mm，后放短管；

7、两管间木模板打孔，采用直径为10mm钻头的电钻，在底部模板上钻孔；

8、安装薄壁管、放置管顶抗浮钢筋，薄壁管施工前，预制不同规格的管子，进行薄壁管加工，薄壁管运至施工现场验收后，根据薄壁管规格型号分别堆放，以便于管理和使用，为了方便垂直运输，现场应使用48#钢管制作薄壁管吊笼，通过塔吊将薄壁管运至楼层作业面，禁用绳索直接捆绑吊运，薄壁管贮存、搬运时必须水平放置、严禁立放，以免管端破损造成浇筑混凝土时混凝土流入管内，薄壁管运至作业楼层后，按照每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋薄壁管的排列方向进行排放，排管时注意轻拿轻放，避免碰坏薄壁管，不符合要求的及时更换，由于薄壁管自重轻，会产生较大的浮力，所以必须做好薄壁管的固定，否则会造成上浮，结合现场条件，采用抗浮钢筋固定薄壁管，每根管头1/5处为抗浮作用点，抗浮钢筋节点焊接要牢固，不得有夹渣；

9、绑扎管上抗浮钢筋，使其与梁主筋连接，抗浮钢筋间距不大于70mm，抗浮钢筋横跨薄壁管并与梁肋绑为一体；

10、管上抗浮钢筋穿12#铁丝，用12#铁丝(间距500-700mm)穿过模板与模板支撑体系将抗浮钢筋拉固在模板下的支撑钢管上，抗浮钢筋横跨薄壁管距端部100-180mm并与梁肋绑为一体后，利用直径为10mm钻头的电钻，在底部模板上钻孔，然后用12#铁丝按间距500-700mm将抗浮钢筋拉接在模板下的支撑钢管上，接着绑扎结构板上层的钢筋网片，抗浮钢筋与上层的钢筋网片绑扎固定，形成一个完整的抗浮拉结体系；

11、抗浮钢筋加固，用铁丝先与模板支撑钢管或方木固定，再将抗浮钢筋拧紧，薄壁管的抗浮钢筋必须用铁丝与模板支架拉结牢固，其底部模板孔洞必须堵塞严密；

12、绑扎上层钢筋，与钢筋网片固定，薄壁管铺设完并加固后，绑扎上层的钢筋网片，上层钢筋绑扎和固定锚间距均匀，将抗浮钢筋与上层的钢筋网片绑扎固定，使其形成整体抗浮体系，铁丝必须拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移；

13、自检、报验、隐蔽验收，钢筋隐蔽验收、薄壁管固定，经监理工程师验收合格；