[发明专利]一种铸锅模具专用外敷泥料

说明书

一、技术领域

本发明涉及制作铸造铁锅所用模具时最外层的外敷泥浆原料。

二、背景技术

目前，全国各铸锅企业普遍使用的是泥质模具(外敷泥料模具)，该类模具具有轻便，光洁度高，品种调换灵活等特点。在这类模具的构成中铁外壳，水泥渣属于保护层，可以长期使用，中间的炭泥渣部分可以铲掉粉碎后循环使用，最外层的外敷耐火泥则属于一次性使用原料，是一种消耗性原料。这种外敷耐火泥中的主要成份为“稻糠灰”，它是用水稻稻壳经火焚烧，制成的一种灰。用“稻糠灰”为主要原料制作外敷耐火泥，在铸锅企业已有几十年的历史。“稻糠灰”虽然是一种常用的铸造用原料，但生产“稻糠灰”却需要焚烧大量稻壳，产生大量废烟废气，污染环境。另一方面，随着国家环保力度的不断加强，“稻糠灰”的生产厂家也日益减少，“稻糠灰”的价格日益上涨，直接增加了铸锅企业的生产成本。

三、发明内容

本发明的目的是配制一种廉价易取无污染的铸锅模具专用外敷泥料。

配制泥料所用的主要原料为焦炭灰、高岭土和陶土，它们的重量配比为100∶15～20∶5～10，将上述原料混合后加入适量水，调制成稠泥桨。在配制稠泥浆时加入适量辅料黑炭面，加入的重量为主要原料总重量的1～3％。

使用工业废料焦炭灰代替“稻糠灰”配制铸锅模具专用外敷泥料，无需“稻糠灰”和由此焚烧大量稻壳，避免了产生大量废烟废气，净化了环境。制作原料在当地易取，不用花钱，节约了成本。浇制出的铁锅质量可得到保证。

四、具体实施方式

例1：首先将烧炭过后留下的焦炭灰，过120目筛，得到细末焦炭灰备用，取100公斤焦炭灰、15公斤高岭土、5公斤陶土、黑炭面1公斤，混合后加水调配，使之软化调成带粘性的稠泥浆，即可用作制作铸锅模具的外层外敷涂抹泥浆。

例2：首先将烧炭过后留下的焦炭灰，过120目筛，得到细末焦炭灰备用，取100公斤焦炭灰、17.5公斤高岭土、7.5公斤陶土、黑炭面2公斤，混合后加水调配，使之软化调成带粘性的稠泥浆，即可用作制作铸锅模具的外层外敷涂抹泥浆。

例3：首先将烧炭过后留下的焦炭灰，过120目筛，得到细末焦炭灰备用，取100公斤焦炭灰、20公斤高岭土、10公斤陶土、黑炭面3公斤，混合后加水调配，使之软化调成带粘性的稠泥浆，即可用作制作铸锅模具的外层外敷涂抹泥浆。