[发明专利]高强预应力混凝土管桩施工方法

权利要求书

1、一种高强预应力混凝土管桩施工方法，其特征在于，由下列步骤实现：

(1)、测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩预水准点，不少于2个，距操作地点40m以外，轴线控制应设置在距外墙桩5-10m处，以控制桩其轴线和标高；

(2)、桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，施工中不发生倾斜和移动；

(3)、起吊预制桩：混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％起吊，混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％开始运输和压桩，起吊就位时，将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，将桩尖放入土中，后将静压桩机调至水平并稳定，然后除去吊具；

(4)、稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％，桩顶允许偏差为±50mm，并使静压桩机处于稳定状态；

(5)、压桩：采用液压静力压桩机，压力不得超过桩身强度，先深后浅、先大后小、先长后短的顺序，密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一个方向进行施工；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压；

(6)、接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩时应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中间接桩，接桩采用焊接或法兰或硫磺胶泥锚接；避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中间接桩；

采用焊接接桩时，先将四周点焊固定，然后对称焊接，接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢不得大于1％的桩长；

硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业：锚筋应调直清除污垢、油迹和氧化铁层，锚筋孔内应有完好螺纹、无积水、杂物和油迹，接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；

法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施工压力时再拧紧一次并焊死螺帽；

(7)、送桩：由液压静力压桩机进行送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平，应将桩送至设计标高，桩顶允许偏差为±50mm，送桩留下的孔应立即回填。

2、根据权利要求1所述高强预应力混凝土管桩施工方法，其特征在于，所说的硫磺胶泥其物理性能是热变性：60℃以内强度无变化，120℃变液态，140-150℃密度最大和易性最好，170℃开始沸腾，起过180℃开始焦化，且遇明火即燃烧；重度：2.28-2.328g/cm³，吸水率：0.12％-0.24％，弹性模量：5×10⁵kPa，耐酸性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40％以下的硝酸、25％以下的铬酸、中等浓度的乳酸和醋酸，力学性能是抗拉强度：4×10³kPa，抗压强度：4×10⁴kPa，握裹能力：与螺纹钢为1.1×10⁴kPa，与螺纹也混凝土为4×10³kPa，疲劳强度：对照混凝土的试验方法，当疲劳应力比值P为0.38时，疲劳修正系数r＞0.8。

3、根据权利要求1所述高强预应力混凝土管桩施工方法，其特征在于，所说的混凝土管桩静力压桩其允许偏差或允许值是掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％，电焊接桩焊缝质量，电焊结束后停歇时间＞1.0min，硫磺胶泥接桩＜2min，胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间＞7min，压桩压力±5％，接桩时上下节平面偏差＜10mm。

4、根据权利要求1所述高强预应力混凝土管桩施工方法，其特征在于，所说的混凝土预制桩用的钢筋最小配筋率不小于0.6％，主筋直径不小于Φ14，混凝土强度等级不低于C80，钢板用低碳钢，电焊条用E43，法兰的钢板和螺栓用低碳钢。