[发明专利]一种干法复合型脱硫剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂，特别涉及一种干法复合型脱硫剂及其使用方法。

背景技术

我国的大气污染属煤烟型污染，中国工程院的研究报告显示，我国二氧化硫和二氧化碳排放量的85％、烟尘的70％均来自于燃煤。据统计，由大气污染所造成的经济损失占GDP的3～7％，而SO₂又是主要污染源，形成的酸雨对水生生态系统、农业生态系统、森林生态系统、建筑物和材料以及人体健康等方面均有危害，每年损失高达1000亿人民币，占GDP的1.6％，相当于每吨SO₂造成的损失接近5000美元(国际上评估每吨3000美元)，而且以每年3～4％的速度增加。依据国家能源统计，我国约80％的电力能源、70％的工业燃料、60％的化工原料、80％的供热和民用燃料都来自煤。煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中灰分、硫分含量较高，硫分含量变化范围较大，从0.1％到10％不等。根据国务院节能减排综合性工作方案要求，在“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10％，到2010年，SO₂排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，实现节能1.18亿吨标准煤，工业固体废物综合利用率达60％以上。目前我国已有石灰石/石膏湿法、旋转喷雾干燥法、常压循环流化床法、海水脱硫法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、电子束法、烟气循环流化床法等十多种脱硫工艺，虽然它们各有其优点，但所用的脱硫剂类型均比较单一，不能对燃烧起任何作用，且排放物再利用价值较低，不能使作为水泥原料成份的SO₃含量达到2.0～2.5％的要求，造成资源浪费，容易形成二次污染。

发明内容

本发明的目的就在于针对上述现有技术中所存在的问题，而提供一种能促进煤燃烧、易于脱硫的干法复合型脱硫剂及其使用方法。该脱硫剂通过与煤直接混合燃烧，使硫在炉内处于饱和状态以起固硫作用，使煤中的硫在燃烧过程中生成无机盐随炉渣排出，从而有效降低烟气中的硫含量。

本发明的目的可通过以下技术措施来实现：

本发明的干法复合型脱硫剂是由下述重量比的原料制备而成，其中氧化钙50～55％、电石渣15～18％、钡盐12～16％、冰晶石8～10％和白云石6～10％。

本发明中所述干法复合型脱硫剂的使用方法如下：将按重量比配制的氧化钙、电石渣、钡盐、冰晶石和白云石经研磨破碎、均匀混合后制备而成的配成的脱硫剂，与煤直接混合燃烧，其吨煤的脱硫剂加入量为2.5～3.5kg，钙硫比即Ca/s控制在6左右。

本发明的脱硫剂可在促进煤燃烧的同时使煤中的硫在炉内处于饱和状态，并在燃烧过程中生成可用作水泥原料的无机盐随炉渣排出，从而有效降低烟气中的硫含量。

本发明的有益效果如下：

①本发明的脱硫剂可用于工业锅炉和其他窑式水泥炉、火电厂以及化工厂，工艺简单、无三废，使用方便，成本低；

②与煤直接混合燃烧，在燃烧过程中脱硫，脱硫率达95％以上，试验前经测试SO₂含量为300～350mg/Nm³，试验后为8mg/Nm³；

③使硫在炉内处于饱和状态，保证固硫效果；

④能够促进煤燃烧，节煤达6～8％；

⑤排放的炉渣中SO₃含量达到2.0～2.5％，可作为水泥原料。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例作以详细的描述：

实施例1：

通过自动计量装置按重量比取氧化钙50％、电石渣18％、钡盐13％、冰晶石10％和白云石9％，送入研磨破碎机中进行研磨破碎、均匀混合后经由输送机送入成品原料仓备用。使用时，按吨煤3kg的用量加入本发明的脱硫剂，与煤直接混合燃烧，钙硫比即Ca/s控制在6左右。脱硫率达到94.6％，节煤量达到6.1％；

实施例2：

通过自动计量装置按重量比取氧化钙53％、电石渣17％、钡盐14％、冰晶石8％和白云石8％，送入研磨破碎机中进行研磨破碎、均匀混合后经由输送机送入成品原料仓备用。使用时，按吨煤3kg的用量加入本发明的脱硫剂，与煤直接混合燃烧，脱硫率达到96.3％，节煤量达到8.3％；。

实施例3：

通过自动计量装置按重量比取氧化钙55％、电石渣15％、钡盐15％、冰晶石9％和白云石6％，送入研磨破碎机中进行研磨破碎、均匀混合后经由输送机送入成品原料仓备用。使用时，按吨煤3kg的用量加入本发明的脱硫剂，与煤直接混合燃烧，脱硫率达到95.1％，节煤量达到7.0％。