[发明专利]一种烟片复烤方法及其专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草加工技术，具体说是涉及一种烟片复烤方法及其专用设备。

背景技术

烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节。(《烟草科技》2005年5期3页)。随着烟叶复烤技术的发展，打叶复烤是目前普遍采取的方式，即在复烤厂实现烟叶的叶梗分离，并分别进行复烤，再送到卷烟厂使用。打叶复烤生产流程经过配叶、解把、润叶、打叶去梗、烟片复烤、打包装箱等几个重要工序。烟叶进入生产线后，首先将烟叶均匀、整齐且把头方向一致地摆放在运输带上，经安装在输送带上方的刀辊解把后送入润叶工序；在润叶工序对烟叶进行加温加湿后送入打叶去梗工序，将烟叶的烟梗和烟片分离开来，分离后的烟片水分约15％-18％；然后将烟片送入烟片复烤工序，对烟片进行干燥处理，使烟片水分干燥至11％-13％后进行打包装箱。

其中烟片复烤工序主要任务对烟叶进行干燥，使其水分满足工艺需求。目前对于烟片复烤工序采用的有两种方法，一种是普遍采用的网带隧道式对流加热；一种是微波加热。

目前应用广泛的烟片复烤工艺采用网带隧道式对流加热。经过打叶工序的烟片依次经过干燥、冷却、回潮三种处理后，通过刷辊将复烤后的烟片传送到下一工序的输送带上。

该方法中含水率15％-18％的来料烟片由定量贮送机喂入输送网带后，形成厚薄相对均匀的料层，即经过干燥段脱水至含水率8％-10％，在冷却段冷却至20-40℃，最后在回潮段回潮至11％-13％含水率后出料进入烟片包装工序。其中干燥段一般分为三个以上干燥区，第一区和最后一区温度稍低一些，为80-100℃(指进风温度)，中间区温度稍高，一般≤120℃，循环的干燥热风在一区和二区采用下进风方式。即热风由输送网带下部向上通过料层，而三区相反，使采用上进风方式。这种工艺干燥区温度偏高，香味物质易损失，不利于保持烟叶的吸食品质。此外由于采用网带输料方式，烟片在复烤过程处于相对静止的状态，干燥时受铺料厚度和风量均匀性的影响，不同位置脱水速度不一致，导致烟片干燥时含水率不均匀，为了解决这个问题不得不采用过度干燥的方法，将烟片含水率干燥至等速干燥阶段到减速干燥阶段的拐点(烟片含水率8％左右)，烟叶在此含水率条件下，烟叶强度低，打包时造碎严重；同时，烟叶醇化也受到严重影响，不得不设置冷却、回潮等处理环节，加大了复烤过程损耗；并且由于烟片经过了强脱水、冷却、加湿三个过程，造成对烟片的处理强度过大，导致烟片在复烤过程中损失大量的致香物质，并增加了大量的能源消耗。

专利CN1659985提供了一种利用微波技术进行烟草打叶复烤的方法，该方法的烟片复烤是利用微波干燥完成：将叶片均匀铺在网带上，然后利用微波对叶片进行干燥处理，使叶片水分干燥至11％-13％。该方法有助于解决干燥前烟叶的含水率不同、烟叶所处的位置不同、造成的干燥后烟叶含水率不均匀的情况。但是，微波干燥受磁控管制造功率限制，难以实现大流量复烤以满足工业化生产的要求。另外，微波干燥的主要元器件-磁控管使用寿命有限，一般在使用1到2年后，其功率衰减到80％以下需要更换，使用成本较高。微波工作的安全性也是需要慎重对待的问题。

发明内容

本发明的目的正是针对现有烟片复烤生产技术的不足之处，提供一种烟片复烤方法及其专用设备。

本发明的烟片复烤方法包括下述步骤：将待复烤的烟片通过喂料机的控制，依次经过气流式烟片复烤设备的气流烘干腔体的三个串连式干燥区中，利用热空气对流加热对处于流态化的烟片进行加热，气流烘干腔体的三个干燥区分别实现对叶片的升温、快速脱水和水分平衡，使烟片水分不需经过冷却和回潮而直接达到11％-13％的工艺要求。

本发明中所述的干燥区的风速为1.5m/s至4m/s；第一干燥区的干燥风温度为60℃至80℃，第二干燥区的干燥风温度为70℃至90℃，第三干燥区的干燥风温度50℃至70℃。

本发明中用于烟片复烤方法的专用设备包括喂料机、设置在喂料机出料口处的皮带式电子秤、与电子秤出料口相连的皮带输送机、以及与皮带输送机出料端相连的气流式烟片复烤设备，所述气流式烟片复烤设备包括由三台以串连方式相结合的独立的干燥设备构成的第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区。