[发明专利]拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液的加种子方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子的方法。

(二)背景技术

传统的拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子方法，是将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽，排盐沉降槽的底流进入底流槽，之后经过排盐压滤机，滤饼被排出，滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽，其中将底流槽的底流以很小的流量，约为正常排盐量的0-1倍送到母液蒸发的末效(出料效，一般是强制效)做种子。一般管道的口径较小，多采用DN50或者更小的管道。具体流程见图一。

该工艺存在以下缺点：①种子是加至母液蒸发的末蒸发器的液室，其后又经过各级溶液自蒸发器，由于种子的加入，蒸发母液中的碳碱析出，固含增多，这就容易堵塞管道和蒸发器，造成生产事故，缩短检修周期、增加检修负担，影响蒸发能力；②由于种子的总加入量相对较少，虽然足够使碳碱析出容易引起管道堵塞等问题，但在排盐沉降槽内的种子量不足，温度下降后槽内原来未析出的碳碱容易形成细小的碳碱颗粒，细小的碳碱颗粒漂浮在蒸发母液中，逐步积累，慢慢的会粘结在沉降槽耙机上、沉降槽壁上、沉降槽溜槽里，并在沉降槽内的液面上形成一层厚厚的漂浮物，在母液中形成漂浮块。碳碱在溶液里的漂浮块与耙机等处的碳碱块结合一起，在沉降槽里形成一个碳碱过滤层，使析盐、苛化工作不能进行，增大了耙机的负荷，最终造成沉降槽耙机停转事故；清理时，碳碱粘结太紧不易清理，检修时间长，而在槽壁上的碳碱容易脱落，给清理职工的健康和生命安全造成威胁。③大量的小颗粒随蒸发母液进入后续流程，给各循环母液储槽带来大量的碳碱沉淀，严重影响各工序的工艺流程安全和设备的利用效率。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子方法，对传统方法中加种子的位置进行改进，从而解决了母液碳碱固含量高、碳碱沉淀以及进入后续工序给生产带来的诸多不便。

本发明采用的技术方案如下：

拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液的加种子方法，将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽，排盐沉降槽的底流进入底流槽，之后经过排盐压滤机，压滤机处理后的滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽，其中将底流槽的部分底流作为种子加入排盐沉降槽。

本发明中将加种子的位置由原来的母液蒸发的末效蒸发器液室改到排盐沉降槽，这就避免了蒸发母液中的碳碱析出而堵塞管道和蒸发器，减少了生产事故的发生；由于排盐沉降槽中的种子量足够，显著降低了溶液中的碳碱含量，这就减少了温度下降后溶液中碳碱微粒的形成，减少了漂浮母液表面和溶液中悬浮的碳碱细粒子数量，从而大大减轻了排盐沉降槽壁上和耙机上的碳碱结疤，也避免了溶液中的碳碱漂浮块以及碳碱过滤层的形成，有利于析盐和苛化工作的进行；即使在蒸发母液碳全比很高的情况下，排盐沉降槽也能长时期的安全运行。这也降低了职工的劳动强度，保证了职工的健康和生命安全。

较好的，在所述排盐沉降槽中加入底流的质量为排盐量的1-9倍。相对传统的加入量，最多时为原来的9倍左右，使种子的作用充分发挥。

再进一步，将底流槽的部分底流采用多点加入的方式加入排盐沉降槽，以2-6个加入点为宜。通过多点加入种子的方式以覆盖整个沉降槽液面，在种子长大的过程中可迅速降低蒸发母液中的碳碱含量。

以上种种措施使得处理后的母液中漂浮粒子减少，避免了溶液中的碳碱漂浮块以及碳碱过滤层的形成，同时碳碱颗粒的增大使得排盐沉降槽的底流增大增浓，排盐压滤机工作状态优化，析盐与苛化工作进行顺利，给迅速降低整个系统的碳碱创造了有利条件。其中析盐工作的顺利使得碳碱在排盐沉降槽中被充分的从蒸发母液中析出，避免了大量的小颗粒随蒸发母液进入后续流程和重新溶解，使整个氢氧化铝或氧化铝生产流程进入良性循环。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

新的蒸发母液加种子方法避免了排盐沉降槽的临时停车，减少了溶液自蒸发器的结疤和堵管等，使得整个母液蒸发的工艺流程更顺畅；母液蒸发析盐和苛化工作的正常进行使得流程中的液相碳全比逐步降低，使得整个氢氧化铝或氧化铝生产进入良性循环，并且使系统的碱耗相应降低。

(四)附图说明

图1为传统拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子的工艺流程。

图2为实施例中拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子工艺流程。

(五)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：