[发明专利]皮革热转印箔及其制备方法

权利要求书

1、一种皮革热转印箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，其特征是所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为分离层、图案层、连结层。

2、如权利要求1所述的皮革热转印箔，其特征是所述分离层由下述重量百分比的原料制成：连结料55％-66％，填料30％-40％，助剂3％-5.5％。

3、如权利要求2所述的皮革热转印箔，其特征是所述连结料为丙烯酸树脂；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占分离层总重量百分比分别为：滑石粉28％-35％，活性碳酸钙2％-5％；所述助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂和马来酸二丁酯增塑剂，三组分占分离层总重量百分比分别为：酚类抗氧剂0.6％-1.5％、二苯甲酮0.8％-1.5％、马来酸二丁酯1.6％-2.5％；所述分离层各原料的溶剂为丁酯和丙酮，按重量比3∶1至4∶1的比例混合。

4、如权利要求1所述的皮革热转印箔，其特征是所述图案层由下述重量百分比的原料制成：连结料10％-20％，颜料55％-75％，填料15％-28％。

5、如权利要求4所述的皮革热转印箔，其特征是所述连结料为EVA树脂和封闭型多异氰酸酯树脂，二组分占图案层总重量百分比分别为：EVA树脂5％-12％、封闭型多异氰酸酯树脂5％-8％；所述颜料为黄色和/或红色、黑色、蓝色、白色、青色，其中黑色为碳黑，红色为铁红，黄色为永固黄，蓝色为钴蓝，白色为钛白，青色为群青；所述填料为滑石粉；所述图案层各原料的溶剂为丁酮。

6、如权利要求1所述的皮革热转印箔，其特征是所述连结层由下述重量百分比的原料制成：连结料75％-85％，填料13％-23％，助剂1.5％-2％。

7、如权利要求6所述的皮革热转印箔，其特征是所述连结料为聚氨酯树脂、EVA树脂和改性松香，三组分占连结层总重量百分比分别为：聚氨酯树脂35％-40％，EVA树脂22％-25％，改性松香18％-20％；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为：滑石粉11％-20％，活性碳酸钙2％-3％；所述助剂为钛酸酯类表面活性剂；所述连结层各原料的溶剂为丁酮和丁酯，按重量比2∶5至5∶5的比例混合。

8、如权利要求1所述的皮革热转印箔，其特征是所述带基由厚度为17～21μm的BOPET材料构成。

9、如权利要求8所述的皮革热转印箔，其特征是所述BOPET材料为高强度聚酯薄膜。

10、根据权利要求1至9中任一所述的皮革热转印箔，其制备方法具体包括以下步骤：

a、首先用丁酯和丙酮，按3∶1至4∶1的重量比例混合后将分离层中的连接料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12个小时后制成分离层涂料，用涂布机在基材膜表面均匀涂布1-2μm厚的涂层，在80℃-100℃的温度下烘干形成分离层进入到下一工序；

b、首先用丁酮将EVA溶解，再按比例加入填料和颜料，经球磨机充分研磨制成图案层涂料，要求颜料要分散均匀、细度小于2μm，其次用丁酮将封闭型多异氰酸酯树脂稀释；在用涂布机涂布前先将两者混合均匀后再涂布于分离层外面，在40℃-60℃的温度下烘干形成图案层，要求该涂层厚度4-6μm，保证色彩鲜艳、图案真实清晰美观；

c、用丁酮和丁酯按重量比2∶5至5∶5的比例混合后将连结层中的连结料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入填料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12小时，形成均匀、稳定、25℃条件下黏度为14-16s，细度小于2μm的连结层涂料，然后用涂布机涂在图案层的外面，在40℃-60℃的温度下彻底烘干，要求该层厚度为2-4μm，在常温下成软胶膜，此时带基和涂层的总厚度为24-33μm，即形成本发明所述的皮革热转印箔。