[发明专利]再生金属环保节能还原熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于再生铅、废蓄电池再生、锡砂等有色金属，还原、熔炼有色金属的熔炼设备，特别是一种再生金属环保节能还原熔炼炉。

背景技术

目前，国际、国内使用的再生金属还原熔炼炉根据原理分有两类：

1、沉淀熔炼，如隧道反射炉等；隧道反射炉，炉体为隧道型，多数在炉体的侧面人工加料，另一侧面放铅、渣，炉体的一端燃烧另一端排出废气，而排出的废气温度高达1100℃，无机械搅拌装置；隧道反射炉热效率低下，使得80％的热量损失掉。

2、反应熔炼，如短窑；短窑为一卧式回转的筒型炉体，一端加料放料，另一端燃烧和排放烟气，或者是一端加料中间放料，无余热回收。因往复转动而强化了物料反应，但沉淀性能弱化，需另外配制电热前床完成沉淀反应，即使如此，熔渣中含有价金属高达5～10％以上。意大利梅洛尼设计公司声明可以降低到4％。

再生铅还原熔炼使用的短窑因在旋转型支承体上往复运动熔炼，因承重对支架有很高要求，所以产能较低。回转反应好于反射炉但无法实现渣铅更好分层，使弃渣含铅高，直收率低，因结构决定了“短”而无法对热量充分利用。在美国，其熔炼渣因含铅高而被环保部门列为“危险废物”必须经过二次处理方可弃之。

以上两类设备因为结构的原因，都存在开放式加料和烟道灰只能间接返回炉内的缺点，使物料微粒扩散到周围环境中，对环境有较大影响，并且生产过程中均不易实现全程机械化操作、工作环境差。

发明内容

本发明的目的是要提供一种：工作效率高、节省能源、保护环境、降低污染、金属直收率高的再生金属环保节能还原熔炼炉。

本发明的目的是这样实现的：该熔炼炉包括有炉体、搅拌装置、废气处理装置和烟尘回收装置，炉体至少有二个，炉体之间连接有过火道；在炉体上端有闸门和加料机；搅拌装置位于炉体的上端，废气处理装置和烟尘回收装置位于炉体的侧部。

所述的炉体的上部为球顶，下部为圆柱体或者多边形体，在炉体内有燃烧装置。

所述的搅拌装置包括有支架、搅拌机和搅拌桨，支架位于炉体口的上端，搅拌机有搅拌轴，在搅拌轴的下端有搅拌桨，搅拌机连接在支架上，在支架的下端有密封器，密封器与炉体口相连接，搅拌轴穿过密封器。

所述的密封器为水密封器；或者密封器有密封罩和烟气密封板。

所述的废气处理装置包括吸风罩、管道、脉冲除尘器、水淋冷却塔、旋流脱硫塔和脱循环池，吸风罩位于过火道的上方，吸风罩通过管道与脉冲除尘器和水淋冷却塔连接，脉冲除尘器通过风机与旋流脱硫塔连接，旋流脱硫塔与脱硫循环池连接。

所述的烟尘回收装置有储罐、螺旋输送机、提升机、烟道灰输送器、卸灰阀和加料斗，储罐的底部通过螺旋输送机、提升机与烟道灰输送器连接，烟道输送器上连接有卸灰阀，卸灰阀位于炉体的上方或者加料机的上方，在卸灰阀的下方有加料斗，加料斗与炉体连接，烟尘回收管道与换热器连接，另一端连接至储罐的上端。

有益效果：由于采用了上述方案，当对一个炉体实施加热时，高温烟气通过炉体之间的过火道进入第二炉体内或多个炉体内，将相通的未加热的炉体内的物料进行预热，利用加热炉体内的余热对其它未加热炉体内的物料实现一级热交换，加热炉体离炉烟气再对未加热炉体实施二级热交换，预热助燃风达450℃以上，每个加热炉体上均有搅拌装置，每个搅拌装置通过水密封器进行密封，强化了溶池反应；当一室完成反应和沉淀后二室或多室物料已满并且已经熔化，立即切换加热二室或多室，能耗80公斤/吨铅标煤，大大节省了能源；产能高，可达150吨/天以上，工作效率高；从产品投料到产品产出，均在密封的炉体一次性完成，工作过程中负压封闭型进出料，除尘粉料封闭返回炉内，无烟、无污染，产生的废气经过废气处理装置处理后达标排出，不向周围空间排放任何废气、废物，保护了环境、降低了污染；在一台设备上同时完成沉淀熔炼和反应熔炼，机械负压密闭搅拌强化反应，熔炼渣含铅在1.5％以下，提高了产品质量，又提高了金属的直收率，达到了本发明的目的。