[发明专利]一种用混合脂肪酸生产生物柴油的方法

权利要求书

1、一种用混合脂肪酸生产生物柴油方法，其特征在于：首先将动植物油废料、皂脚、酸化油、食用回收油或其混合物原料除去机械杂质，调整PH值到3～4，用蒸气直接加温搅拌，在含水量40～50％下，送入水解塔，在温度220℃压力20MPa下水解6小时以上，取样化验酸值在180mgKOH/g以上时降温放入沉降罐，放出下层甘油和水，将上层料进行脱水，脱水后在减压蒸馏搭分馏出精油酸和混合脂肪酸；将混合脂肪酸加入酯化剂，经三组振动管式连续酯化器，在100～170℃、压力4～10MPa每组液时空速0.5小时下，酯化1.5小时，回收粗甲醇，然后泵入甲醇洗涤塔用甲醇洗涤，含酸甲醇相再调成酯化剂，把酯相物进入甲醇回收塔蒸出残馏甲醇，再进闪蒸分馏塔分馏得生物柴油成品。

2、根据权利要求1所述的用混合脂肪酸生产生物柴油方法，其特征在于：振动管式连续酯化器由混合器、高压油泵、振动器、管式酯化器、甲醇回收脱水器组成，三组振动管式连续酯化器串连安装；将混合脂肪酸加入酯化剂输入到第一组混合器中，二者的体积比100∶15，混合后进入第一组管式酯化器，酯化温度100～170℃，压力4～10MPa，液时空速0.5小时，反应完进入甲醇回收脱水器，回收粗甲醇脱出酯化产生的水；再进入第二组混合器加入酯化剂，二者的体积比为100∶10，混合后进入第二组管式酯化器，酯化温度100～170℃，压力4～10MPa，液时空速0.5小时，反应完进入甲醇回收脱水器，回收粗甲醇脱出酯化产生的水；再进入第三组混合器加入酯化剂，二者的体积比为100∶10，混合后进入第三组管式酯化器，酯化温度100～170℃，压力4～10MPa，液时空速0.5小时，反应完进入甲醇回收脱水器，回收粗甲醇，然后泵入甲醇洗涤塔用甲醇洗涤，再进闪蒸分馏塔分馏得生物柴油成品。

3、根据权利要求1、2所述的用混合脂肪酸生产生物柴油方法，其特征在于：酯化剂是由1.8％的硫酸、0.2％的磺酸、98％的甲醇混合组成的。

4、根据权利要求1、2所述的用混合脂肪酸生产生物柴油方法，其特征在于：洗涤用甲醇是含量97％的甲醇。