[发明专利]纺丝级聚醚醚酮树脂专用料及其制备方法

权利要求书

1.纺丝级聚醚醚酮树脂专用料，其特征在于：按各组份和100wt％计算，含90.0～100.0wt％聚醚醚酮树脂，0～3.0wt％高温润滑剂和0-10.0wt％聚芳醚酮液晶聚合物。

2.如权利要求1所述的纺丝级聚醚醚酮树脂专用料，其特征在于：按各组份和100wt％计算，含90.0～97.5wt％聚醚醚酮树脂，0.5～3.0wt％高温润滑剂和2.0～9.5wt％聚芳醚酮液晶聚合物。

3.如权利要求1所述的纺丝级聚醚醚酮树脂专用料，其特征在于：聚醚醚酮树脂的对数比浓粘度为0.76～0.80。

4.如权利要求1所述的纺丝级聚醚醚酮树脂专用料，其特征在于：聚醚醚酮树脂的熔融指数为12～30g/10min。

5.如权利要求1所述的纺丝级聚醚醚酮树脂专用料，其特征在于：高温润滑剂为德国Wacker公司生产的颗粒状或粉沫状GENIOPLAST Pellet S润滑剂。

6.如权利要求1所述的纺丝级聚醚醚酮树脂专用料，其特征在于：聚芳醚酮液晶聚合物的结构式如下所示，

R＝Cl，Ph，CH₃O，t-C₄H₉或

(II)

其中，y＝0.2～0.8，n为正整数，表示聚合度。

7.权利要求1～6任何一项所述纺丝级聚醚醚酮树脂专用料的制备方法，其步骤如下：

(1)将4，4’-二氟二苯甲酮、二苯砜加入到装有机械搅拌、温度计、氮气通入口、热电欧的聚合釜中，氮气保护，加热搅拌，在140～170℃温度区间内，再依次加入混盐催化剂、联苯二酚、对苯二酚，控温反应后得到聚醚醚酮聚合物；将聚合物冷却、粉碎、过滤后得到固体粉末，再将固体粉末用乙醇或丙酮煮沸法煮沸、过滤，重复5～6次，再用蒸馏水煮沸、过滤，重复5～6次，最后在旋转干燥器中烘干，得到精制的聚醚醚酮共聚物粉料；其中联苯二酚占混合双酚单体总摩尔数的0.1～3％，4，4’-二氟二苯甲酮单体和两种双酚单体和的摩尔比为1.000∶0.98～0.99，双酚单体和混盐催化剂的摩尔比为1∶1.05～1.20，聚合反应溶液含固量为15～35％；

(2)按各组份之和100wt％计算，称取90～100％wt上述步骤中得到的聚醚醚酮共聚物粉料、0～3％wt高温润滑剂和0～10％wt聚芳醚酮液晶聚合物，用高速搅拌混合机预混，然后放入双螺杆挤出机的喂料斗内，在挤出机料筒内于340～400℃温度下熔融塑化，形成熔体，经安装有过滤网的机头和四孔口模板挤出料条，料条经传送带输送、空气冷却，牵入滚刀切粒机，得到直径为2～4mm，长度为4～6mm的圆柱状颗粒，即得纺丝级聚醚醚酮树脂专用料。

8.如权利要求7所述纺丝级聚醚醚酮树脂专用料的制备方法，其特征在于：所述的控温反应是在180～220℃控温反应0.5～2小时，再逐步搅拌升温到250～260℃恒温反应0.5～1小时，升温到280～300℃控温反应0.5～2小时，最后加热到300～320℃反应3～6小时。

9.如权利要求8所述纺丝级聚醚醚酮树脂专用料的制备方法，其特征在于：混盐催化剂为碳酸钾和碳酸钠的混合，其中碳酸钾摩尔数占混盐催化剂的10～90％。

10.权利要求1～6任何一项所述的纺丝级聚醚醚酮树脂专用料经熔融、喷丝、拉伸或卷绕，制得聚醚醚酮纤维单丝或复丝。