[发明专利]油母页岩渣超轻陶粒及其生产工艺无效

专利信息
申请号: 200810050238.X 申请日: 2008-01-10
公开(公告)号: CN101215146A 公开(公告)日: 2008-07-09
发明(设计)人: 陈宇腾;张明华;黄旭光;王玉萍;李云飞;钱红宇;李泽林;李升宇;李巍巍;邓家平;刘冰洁 申请(专利权)人: 吉林省建筑材料工业设计研究院
主分类号: C04B33/132 分类号: C04B33/132;C04B33/32;C04B38/02
代理公司: 长春市吉利专利事务所 代理人: 王大珠
地址: 130062吉林*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 油母页岩 渣超轻 陶粒 及其 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种油母页岩渣超轻陶粒及其生产工艺,其特征在于:是由下述重量份配比的原料制成的超轻陶粒:

油母页岩渣  55~75%  发气材料      10~20%

塑化材料    13~25%  稳定发气材料  1~3%

2.一种油母页岩渣超轻陶粒及其生产工艺,其特征在于:是由下列步骤组成:

(1)配料

取油母页岩渣、塑化材料、发气材料、稳定发气材料分别经烘干或人工晾晒,再按配方重量份计量配料并进行均匀搅拌;

(2)粉磨

将按配方重量份计量配料、均匀搅拌后的物料加入磨机(球磨机或雷蒙磨)粉磨,粉磨料细度0.08mm方孔筛筛余<15%;

(3)预加水搅拌、皮带输送机输送、双轴搅拌机搅拌

将粉磨后的粉料送入搅拌机并加水搅拌;搅拌好的湿料经皮带输送机送入双轴搅拌机,搅拌3~5min;

(4)造粒机造粒、皮带输送机输送

将搅拌均匀的湿料送入造粒机(挤出式造粒机或成球盘)进行造粒,造粒后的粒状物料由皮带输送机送至双筒回转窑;

(5)烘干、预热

粒状物料进入双筒回转窑后,首先进入预热带进行烘干及预热,窑温逐渐升至850℃左右,转数控制在2~3转/min;

(6)双筒回转窑进行焙烧

经过烘干、预热后的粒状物料进入双筒回转窑内的焙烧带进行焙烧,焙烧温度控制在1150~1250℃,转数控制在1.5~2.5转/min;

(7)双筒回转窑的温度产生及控制

双筒回转窑的热源由燃煤提供,燃煤经粉磨后由加煤器将煤粉喷入双筒回转窑,煤粉的加入量为10~15%,细度为0.08mm方孔筛筛余<10%,含水率<2%;风机向双筒回转窑供风;

(8)成品冷却、检查、入库

陶粒完成焙烧后,经冷却机冷却或空气中直接冷却,卸出并送入成品堆场,经检验合格后入库待售。

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