[发明专利]环氧乙烷/乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧乙烷/乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺。

背景技术

环氧乙烷/乙二醇装置反应器的出口含有乙烯、氧气、二氧化碳、环氧乙烷的反应生成气，温度约240℃，首先通过反应器气体冷却器产生中压蒸气，然后在气-气换热器中预热反应进料，温度降至85℃左右，冷却后的气体进入洗涤塔T1，在洗涤塔T1内与自气提塔T2的釜液逆流接触以吸收环氧乙烷。洗涤塔T1的釜液经加热进入气提塔以回收环氧乙烷。

为避免气-气换热器换热效率下降，导致反应器的循环气温度在通过气-气换热器后达不到预期的温度，增加了洗涤塔进料气体冷却器E1，冷却介质为洗涤塔T1的釜液，将反应生成气洗涤塔T1进料气体冷却至72℃以下，自身被加热到65℃左右，再进循环水换热器E3被气提塔T2釜液加热到100℃左右后，进入到气提塔T2回收环氧乙烷，其过程如图1所示。

问题在于：

1、循环水换热器E3热负荷增加，由于循环水换热器E3能力有限，贫循环水进入洗涤塔T1的温度将达不到预期的冷却效果，不利于环氧乙烷的吸收；

2、上述各单元操作互相制约，操作不稳定，装置冷却及吸收操作效果不理想，受其他系统波动的影响大；

3、洗涤水用量大，装置能耗高，设备购置费高，一次性投资大。

对于一定的气体溶质和溶剂，亨利系数随温度而变化。一般说来，温度升高则亨利系数增大，这体现了气体的溶解度随温度升高而减小的变化趋势。因此，降低洗涤塔T1的温度，即同时降低洗涤塔T1的进料气体温度和洗涤液体的温度，是解决问题的关键。

环氧乙烷/乙二醇装置中的环氧乙烷洗涤塔T1，其温度高，容易出现塔顶尾气中环氧乙烷含量超标，导致环氧乙烷吸收不充分，部分环氧乙烷返回氧化反应器，发生深度反应，影响催化剂选择性和环氧乙烷的收率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种环氧乙烷/乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺。

一种环氧乙烷/乙二醇生产装置的环氧乙烷洗涤技术改进工艺，来自气-气换热器含有乙烯、氧气、二氧化碳、环氧乙烷的反应生成气，在洗涤塔进料气体冷却器E1被冷却，冷却后的气体流入洗涤塔T1，在塔内与来自气提塔T2的釜液逆流接触，以吸收环氧乙烷，洗涤塔T1的釜液，经循环水换热器E2与来自气提塔T2的釜液换热后，进入到气提塔T2，回收环氧乙烷；气提塔T2的釜液，再经循环水冷却器E3被冷却到34℃以下(南方气温高的地区，可以到37℃以下)，进入洗涤塔T1；其特征在于：

采用循环冷却水做为洗涤塔进料气体冷却器E1的冷介质，冷却反应生成气，将洗涤塔T1的反应生成气进料温度从95℃以上，降至68～72℃，所述的循环冷却水来自厂区公用工程管网。

本发明的优点：

1、有效地降低了洗涤塔T1气体进料的温度，减少环氧乙烷流失，提高产品的收率；

2、采用循环冷却水冷却反应生成气，增加了洗涤塔进料气体冷却器E1传热温差，降低了传热面积，降低了洗涤塔进料气体冷却器的材质，从而降低了设备投资；

3、减少了洗涤塔T1的洗涤水用量，提高了洗涤塔T1的操作弹性；同时，降低了气提塔再沸器E4的蒸汽耗量及循环水冷却器E2循环冷却水的用量，从而降低了装置的能耗；

4、降低了循环水冷却器E2的热负荷，来自气提塔T2的釜液作为洗涤塔T1的洗涤液，在此得到充分的冷却，洗涤效果明显提高；同时也降低了循环水冷却器E2的设备投资；

5、增大了洗涤水系统循环水换热器E3的传热温差，从而可降低循环水换热器E3的换热面积，减少一次性工程投资。

附图说明

图1为已有装置的简化工艺流程图。

图2为本发明简化工艺流程图。

图中有洗涤塔进料气体冷却器E1、循环水冷却器E2、循环水换热器E3、洗涤塔T1、气提塔T2、气提塔再沸器E4

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作出进一步地详细描述。

本发明简化工艺过程如图2；来自气-气换热器含有乙烯、氧气、二氧化碳、环氧乙烷的反应生成气，经洗涤塔进料气体冷却器E1被循环冷却水冷却至68～72℃，冷却后的气体流入洗涤塔T1，在塔内与自气提塔T2的釜液逆流接触，以吸收环氧乙烷。洗涤塔T1的釜液，再经循环水换热器E3被来自气提塔的釜液加热到100℃左右后，进入到气提塔，以回收环氧乙烷；气提塔T2的釜液经循环水冷却器E2被冷却到34℃以下(南方气温高的地区，可以到37℃以下)，进入洗涤塔T1，明显提高了洗涤效果。