[发明专利]反应器内催化剂分离装置

说明书

技术领域

本发明属于化学领域，具体涉及液固二相或气液固三相反应后的催化济分离装置。

背景技术

现有的生产化工产品的液固二相或所液固三相反应工艺中，所使用的催化剂都是随反应后的反应液排至反应釜外用分离装置进行分离回收。例如采用SiO₂载磷钨酸作催化剂合成乙二醉单乙醚醋酸脂，反应结束后将反应液与催化剂一起放到釜外，采用釜外过滤或沉降的方式分离催化剂。所用设备有沉降罐、袋式过滤器。用这种回收方式存在的缺点是设备复杂，工艺流程长。催化剂破碎严重、消耗量大。增加了催化剂和空气接触的机会，使催化剂失活，降低催化剂使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种反应器内催化剂分离装置，用于液固二相或气液固三相反应生产化工产品的工艺中，在反应器内直接分离催化剂，克服现有的催化剂分离回收存在的设备复杂，工艺流程长。催化剂消耗量大、使用寿命低的缺点。。

本发明的技术方案是：在液固二相或气液固三相反应器内安装和通往反应器外的出料管相连接的闭合环形分离管或者一端和出料管相连、另一端封闭的分离管，分离管上分布滤芯安装孔，孔上安装过滤滤芯。以上即构成本发明基本技术方案。

在连续釜反应器中，分离装置安装在反应器具中部或下部，在间歇式反应的反应器中，分离装置安装在反应器下部。分离装置中的分离管采用通常的机械安装方式固定在反应器内。过滤滤芯可采用螺纹连接、法兰连接、铆接等方式安装在分离管上。环形分离管的环径视反应器的直径及反应器内其他附件的位置选定。根据过滤的流量选定环形管的直径。在流量较大时，可采用一个以上环形分离管将分离装置成组设置。本发明中的过滤材料根据气、液、固三组的物性参数及过滤条件在纤维树脂、金属、陶瓷、活性炭等现有的过滤材料中选择。滤芯种类可以在烧结滤芯、线缠绕式滤芯、复膜式滤芯等现有结构的滤芯中选择。

在非压力反应中，用反应器外的高压气体经可注入反应器的管路对反应器内加压，排出反应器中的液体。

本发明的工作过程是：反应过程结束后，打开反应器的出料管，反应器内、外的压力差使反应器中的液体透过滤芯进入分离管，再经出料管排出反应器，不能透过滤芯的固体催化剂留在反应器内，在后续的生产中使用。

使用本发明的积极效果是：通过本发明的反应器内催化剂分离装置使催化剂不被排出反应器的液体带出，始终留在反应器内，减少了反应器外分离及重新向反应器内加入催化剂的工艺环节，减少了生产设备，降低了催化剂的消耗。

附图说明

图1为装入反应器的环形催化剂分离装置主视图。

图2为装入反应器的环形催化剂分离装置俯视图。

图3为环形分离管路俯视图。

图4为滤芯与分离管路连接关系图。

具休实施方式

参阅图1、图2、图3，在包括加热管、搅拌器、反应器内附件及出料管2的反应器1的内壁上同心固定两圈环分离管4。参阅图4，环形管上有与反应器出料管连接管4-1和螺纹滤芯接口4-2。将环形管的出料管连接管4-1连接到出料管2上。选一端带底、另一端有螺纹接头的筒状滤芯3，如图5所示将滤芯3安装到环形管4的各滤芯接口4-2上。