[发明专利]一种用于冠脉支架高真空热处理的装置无效
申请号: | 200810051215.0 | 申请日: | 2008-09-25 |
公开(公告)号: | CN101375812A | 公开(公告)日: | 2009-03-04 |
发明(设计)人: | 王佳玲;陈卓;李雨田 | 申请(专利权)人: | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 |
主分类号: | A61F2/82 | 分类号: | A61F2/82;C22F1/00 |
代理公司: | 长春菁华专利商标代理事务所 | 代理人: | 刘树清 |
地址: | 130033吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 支架 真空 热处理 装置 | ||
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域中涉及的一种用于冠脉支架高真空热处理的装置。
背景技术
冠心病的治疗主要包括药物治疗、经皮腔内冠状动脉成形术(PTCA)和冠状动脉旁路移植术(冠状动脉搭桥术)三个方面。冠脉支架植入术简单地说就是在球囊导管上套上一个金属支架,通过一侧股动脉穿刺,在X线透视监护下,将带有支架的球囊输入系统送达狭窄部位后,支架扩张释放,当带支架的球囊收缩回撤后,产生塑性变形的金属支架留在原地,撑开狭窄的血管壁,保证血管腔的畅通,并嵌入血管,起到扩张血管的作用。从而减少心肌梗死的发生。
冠脉支架是冠心病介入治疗的关键部件。管状冠脉支架是目前最常见的支架类型,管状支架制造是在金属管材的基础上采用激光雕刻或是刻蚀的方法制作所设计的外形结构。优点是制造较为方便,且抵抗血管壁的能力较强,不过却有弹性较差的缺点需要从结构设计、加工后续处理方面着手优化。
由于支架会在人体内长期使用,它关系着病人以后的健康。一般来讲,冠状动脉支架可以从机械性能、抗腐蚀、生物相容性等几个方面来进行评价,具体来说,冠状动脉支架的技术性能主要包括径向支撑力、轴向回缩力、柔顺性、血液相容性等。其中由于激光精密雕刻后切口处产生大量切割内应力,加之热影响区等对切口处组织的强韧性能产生很大影响,由此我们必须采用高真空热处理的方法来消除支架在加工过程中产生的这些内应力,同时来改变支架结构切口周围热影响区的组织性能,从而整体提高支架的柔韧性。
经过检索没有查到国内外相关设备的技术资料。
发明内容
本发明的目的在于有效地改善冠脉支架在激光加工过程中产生的切口热影响区的组织性能,解决局部组织在激光切割后内应力释放、以及组织性能改变问题。以减少支架的切割变形,整体提高成品支架柔韧性能。特设计了一种专用于冠脉支架加工后续高真空热处理的装置。
本发明要解决的技术问题是:提供一种用于冠脉支架高真空热处理的装置。解决技术问题的技术方案如图1所示,包括:第一真空机组1、真空橡胶管2、第二真空机组3、左外端帽4、左内端帽5、真空橡胶圈6、石英管7、右外端帽8、右内端帽9、管式热处理炉10、石英舟11、金属网12、冷却管13、三通14。金属网12盖在石英舟11开口的上面,装进石英管7内,再将石英管7装进管式热处理炉10内,石英管7的左右两端伸出管式热处理炉10的炉体,在石英管7的左端套装上真空橡胶圈6,真空橡胶圈6与石英管7两者紧密配合,在真空橡胶圈6的外侧套装左内端帽5,左内端帽5与真空橡胶圈6两者紧密配合,在左内端帽5的外侧套装左外端帽4,左外端帽 4与左内端帽5两者螺纹配合;在石英管7的右端套装上真空橡胶圈6,真空橡胶圈6与石英管7两者紧密配合,在真空橡胶圈6的外侧套装右内端帽9,右内端帽9与真空橡胶圈6两者紧密配合,在右内端帽9的外侧套装右外端帽8,右外端帽8与右内端帽9两者螺纹配合;在管式热处理炉10两侧外部的石英管7的左右两端分别装有冷却管13;在石英管7左端的左外端帽4的中心孔上装有真空橡胶管2,在真空橡胶管2的左端装有第二真空机组3,在第二真空机组3的左端,装有与前述规格和型号相同的真空橡胶管2,在该真空橡胶管2的左端装有第一真空机组1;在石英管7的右端的右外端帽8的中心孔上装有与前述规格和型号相同的真空橡胶管2,在该真空橡胶管2的右端装有三通14,在前述几处真空橡胶管2的所有装配部位均采取紧密密封措施。
工作原理是:该装置在工作时,首先将冠脉支架样品装在石英舟11内,并在石英舟11开口面盖有金属网12,将其装进石英管7内,将装有样品的石英管7装入管式热处理炉10内,整个装置连接部位都是紧密密封,工作时,开启第一真空机组1对设备先进行低真空预抽,当真空度数稳定在3Pa左右后,开启第二真空机组3,对设备进行高真空预抽40min后,高真空度可稳定保持在3~5×10-3Pa时,开启管式热处理炉10,当管式热处理炉10加热到热处理温度后,保温一定时间,高真空热处理的工艺曲线如图2所示,通过两次抽真空、加上金属网的引入,极大的降低了样品在热处理过程中被氧化的可能。通过三通14引入氩气(Ar),作为保护气体进行冷却,保证了动态的真空度, 在样品降温过程中避免了与氧接触,从而减少了被氧化的几率。
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