[发明专利]从含金尾矿中无毒提金方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法，特别是无毒回收尾矿中金的方法。

背景技术

人类开发金的历史非常悠久，提金的方法有多种，有物理方法、化学方法和物理化学联合方法等。到目前为止，从含金矿石中提金的方法有：重选法、混汞法、氰化法、浮选法、硫脲法和溴化法等。这些方法在不同的历史时期、不同的矿山企业均被利用过，并发挥了一定作用，也曾推动过黄金开采的发展。随着科技的进步和社会的发展，人们对环境的要求越来越严，资源短缺与环境恶化的矛盾越来越突出，混汞法和氰化法由于其具有较强的环境污染，相继被叫停。硫脲法和溴化法虽然对环境无危害，但受矿石类型的制约，仅适合焙烧后的氧化矿，尚未广泛应用于提金。浮选法和重选法的适应性也仅限于有限的矿石类型。磁流体选虽然无环境污染，但仅限于砂金的精选，代替混汞作业，由于其仅限于砂金的精选，且处理量太小、费用较高，也仅在个别矿山试用过。

发明内容

本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种从含金尾矿中无毒提金工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

从含金尾矿中无毒提金方法，选矿药剂包括：以硫代尿素作为金的浸出剂，三价铁和空气作为活化剂，酸或碱作为调整剂，阳离子交换树脂作为吸附剂，锌、铁作为置换剂。

从含金尾矿中无毒提金方法，包括以下顺序和方法步骤：

a、分级——对预选含金尾矿进行分级，筛出>200目的含金尾矿，将>200目的含金尾矿经球磨机磨至<200目；

b、调浆——将磨至≤200目的含金尾矿置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例将预选含金尾矿调至浓度为40％，按调浆前含金尾矿的重量百分比加入浓度为95—98％的硫酸1.4—3.0Kg/t，并搅拌均匀；

c、浸金——将调好浆的预选含金尾矿置于浸金罐中，

d、按调浆前含金尾矿的重量百分比加入硫代尿素1.5—3.6Kg/t，同时以6升/小时的速度通入空气，加入三价铁2.5—5Kg/t或锌铁板6—12.0m²/m³’，或阳离子交换树脂6—8.0Kg/t，浸出时间42—54小时；

e、金随三价铁和锌铁板置换出或经阳离子交换树脂吸附，获金精矿；

f、压滤—经压滤渣液分离，去渣后的浸液回收重复利用。

有益效果：本发明用有机化学试剂作为浸出剂，用三价铁和空气作为活化剂，酸或碱作为调整剂，阳离子交换树脂作为吸附剂，锌、铁作为置换剂，无毒、无工业污染，回收成本低廉，回收效率高。

附图说明

附图为：从含金尾矿中无毒提金方法工艺流程图

具体实施方式

从含金尾矿中无毒提金方法，选矿药剂包括：以硫代尿素作为金的浸出剂，三价铁和空气作为活化剂，酸或碱作为调整剂，阳离子交换树脂作为吸附剂，锌、铁作为置换剂。

从含金尾矿中无毒提金方法，包括以下顺序和方法步骤：

a、分级——对预选含金尾矿进行分级，筛出>200目的含金尾矿，将>200目的含金尾矿经球磨机磨至<200目；

b、调浆——将磨至≤200目的含金尾矿置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例将预选含金尾矿调至浓度为40％，按调浆前含金尾矿的重量百分比加入浓度为95—98％的硫酸1.4—3.0Kg/t，并搅拌均匀；

c、浸金——将调好浆的预选含金尾矿置于浸金罐中，

d、按调浆前含金尾矿的重量百分比加入硫代尿素1.5—3.6Kg/t，同时以6升/小时的速度通入空气，加入三价铁2.5—5Kg/t和锌铁板6—12.0m²/m³’，或阳离子交换树脂6—8.0Kg/t，浸出时间42—54小时；

e、金随三价铁或锌铁板或阳离子交换树脂置换出，获金精矿；

f、压滤—经压滤渣液分离，去渣后的浸液回收重复利用。

步骤d所说的三价铁为三氯化铁或无水亚硫酸铁；阳离子交换树脂为732阳离子交换树脂或大孔阳离子交换树脂。

下面结合附图和实施例作进一步详细说明：

实施例1