[发明专利]抽油机用电磁鼓式制动器

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种用于石油开采的抽油机制动装置，尤其是能够在抽油机停机时自动制动的装置。

背景技术

目前，油田使用的抽油机制动装置基本都是采用古老的人力手动制动机构，有两种基本形式：一种是外抱式制动器，一种是内胀式制动器。它们基本结构都是由制动鼓(轮)6、制动蹄3、凸轮10、摇臂1、偏心轴2、刹把19、刹把座20、水平拉杆21、垂直拉杆22、拉杆支座23、制动蹄复位弹簧12等组成。在制动鼓6内对称安装有两个制动蹄3，它们的一端分别与两个偏心轴2铰链，在两个制动蹄3的另一端之间设有凸轮10，凸轮10的轴与摇臂1的一端连接，在两个制动蹄3之间连接有制动蹄复位弹簧12。偏心轴2和凸轮10的轴均连接在一与制动鼓6同轴安装的轴承盖上。摇臂1的另一端依次连接有垂直拉杆22、拉杆支座23、水平拉杆21、刹把座20和刹把19。制动时，关闭抽油机动力电源，然后由人力扳动刹把19，通过水平拉杆21、垂直拉杆22、摇臂1，带动凸轮10转动一定角度，凸轮10使两个制动蹄3相互胀开，与制动鼓6之间胀紧而达到制动的目的(参见图5)。其缺点是：需要人工操作，操作工人劳动强度大，人为因素影响大，操作不方便，存在安全隐患，可靠性较差；结构复杂，部件外露易丢失，容易出现故障。

发明内容

本发明专利的目的是提供一种抽油机用电磁鼓式制动器，以解决现有技术存在的人工操作劳动强度大，人为因素影响大，操作不方便，存在安全隐患，可靠性较差；结构复杂，部件外露，容易出现故障和外露部件丢失的问题。

本发明专利解决其技术问题所采取的技术方案是：在制动鼓内对称安装有两个制动蹄，它们的一端分别与两个偏心轴铰链，在两个制动蹄的另一端之间设有凸轮轴，在两个制动蹄之间连接有制动蹄复位弹簧，其特征在于：在所述的制动鼓内部的轴套外侧转动连接一电磁凸轮，在该电磁凸轮与制动鼓底面之间装有导磁板，在该电磁凸轮与所述的制动蹄之间连接有两只电磁凸轮复位弹簧；所述摇臂的凸起端与电磁凸轮的凹槽相配合，用来传递制动力。

还包括制动后安全锁，该安全锁包括设在所述的制动鼓的轮缘端的沿圆周分布的多个凹口，在该凹口旁装有可伸缩的闩销，其一端对应于所述的凹口，整体安装在一固定支座上。在固定支座上设有一接近开关用来控制电动机的交流接触器。制动后安全锁的闩销移动由人工操作完成。

所述的电磁凸轮的线圈通过有钢管保护的导线与一电控箱连接。

本发明专利利用抽油机停机后的惯性力，通过电磁机构的吸合，拨动凸轮轴，消耗很小的电能来实现自身自动制动。采用电控方式对制动机构的动作进行控制，实现了抽油机启动运行、刹车制动的自动控制。是一种机电一体化的自动控制装置。

本发明专利的有益效果是：可以通过电控操作，制动、启动全过程自动进行，安全可靠，大大减轻了工人的劳动强度；结构简单，无外露零件，具有较好的防盗性能；电耗很小，制动时电耗约50W，可连续工作，抽油机运行时电控装置自动断电，不再耗电。

下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明。

附图说明

图1是本发明专利的一个实施例的结构主视图(去掉图2中轴承盖后的B-B剖视图)；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明专利带有安全锁的实施例结构示意图；

图4是本发明专利的电气控制原理图；

图5是现有技术的结构示意图。

附图标记说明：1.摇臂，2.偏心轴，3.刹车蹄，4.电磁凸轮复位弹簧，5.导磁板，6.制动鼓，61.制动鼓凹口，7.电磁凸轮，71.电磁凸轮上的凹槽，8.轴承，9.轴承盖，10.凸轮，11.凸轮轴，12.制动蹄复位弹簧，13.电控箱，14.导线钢管，15.接近开关，16.固定螺栓，17.固定支座，18.闩销，19.刹把，20.刹把座，21.水平拉杆，22.垂直拉杆，23.拉杆支座，24.导向螺钉，25.回位弹簧，26.回位板，27.轴套，28.弹性挡圈。

具体实施方式