[发明专利]用高铬合金复合材料制造高温耐磨物料风机

说明书

技术领域

本发明属于动力电器技术领域，涉及一种矿用风机的改进。

背景技术

目前，公知的物料风机，其叶轮、叶片、壳体、风机进出口及扩容器所用材料多采用普通钢板或锰钢板制作，并没有较好的耐高温和耐磨性能，在高温作业场所或风送煤粉、矿石粉类物料，需要较高耐磨性能的使用范围时，无法满足这些工矿的要求。有的风机采用表面渗碳、渗硼等处理方法，这些方法的缺陷是耐磨层太薄，仅有零点几个毫米。还有的镶嵌陶瓷、合金等方法，这几种方法的缺陷时虽然可以耐磨损但是抗冲击性能很差，以上方法均存在着无法同时满足风机的耐高温性能、耐磨性能、抗冲击性能三者要求的现象。因此维修和更换频繁，使用寿命较短。无法保证长时间连续生产要求。

发明内容

本发明的目的是：

提供一种用高铬合金复合材料制造高温耐磨物料风机，它是一种既能满足耐高温，又能满足耐磨要求的特定矿用输送风机。

本发明的技术方案是：

在物料风机内部所有与物料接触的表面，均采用高温耐磨双金属板制作，叶轮轮毂及与叶片联接部位采用耐磨层焊接覆盖。

双金属板由为金属基板和高铬合金板组成，在基板上堆焊一层高铬合金板使之成为复合板，高铬合金板厚度1-10毫米。

本发明的有益效果是：

与以往的技术相比，该方案具有良好的耐高温性能(500℃)，耐磨性能，抗冲击性能，不仅解决了物料风机在高温情况下风送硬质粉状物料的问题，满足了物料风机长时间连续高温作业的生产需求，而且减少磨损，减少维修费用和停机频率，延长使用寿命，经济效益大大提高。

具体实施方式

实施例1：

在需较普通的离心式物料风机内部所有与物料接触的表面，包括风机壳体内表面、风机进出口内表面、扩容器内表面、叶片，均采用高温耐磨双金属板制作，叶轮轮毂及与叶片联接部位采用耐磨层焊接覆盖，叶片与叶轮辐板之间用螺栓连接或焊接。使风机所有内部表面均具有良好的耐高温、耐磨及抗物料冲击的性能。在基板上堆焊一层耐磨合金，耐磨层厚度3-8毫米。耐磨合金的成分如下：

较普通的高温强度和耐磨性合金板化学成分表

实施例2：

在需耐600℃高温，抗磨料磨损的离心式物料风机内部所有与物料接触的表面，包括风机壳体内表面、风机进出口内表面、扩容器内表面、叶片，均采用高温耐磨双金属板制作，叶轮轮毂及与叶片联接部位采用耐磨层焊接覆盖，叶片与叶轮辐板之间用螺栓连接或焊接。使风机所有内部表面均具有良好的耐高温、耐磨及抗物料冲击的性能。在基板上堆焊一层耐磨合金，耐磨层厚度3-8毫米。耐磨合金的成分如下：

耐600℃高温，抗磨料磨损合金板化学成分表

实施例3：

在需耐650℃以上高温，抗磨料磨损的离心式物料风机内部所有与物料接触的表面，包括风机壳体内表面、风机进出口内表面、扩容器内表面、叶片，均采用高温耐磨双金属板制作，叶轮轮毂及与叶片联接部位采用耐磨层焊接覆盖，叶片与叶轮辐板之间用螺栓连接或焊接。使风机所有内部表面均具有良好的耐高温、耐磨及抗物料冲击的性能。在基板上堆焊一层耐磨合金，耐磨层厚度3-8毫米。耐磨合金的成分如下：

耐650℃高温以上，抗磨料磨损合金板化学成分表。