[发明专利]镁合金微弧氧化黑色陶瓷膜制备方法

权利要求书

1、镁合金微弧氧化黑色陶瓷膜制备方法，其步骤和条件如下：

I、使用的试剂为：

主成膜剂硅酸钠(Na₂SiO₃·9H₂O)，

成膜辅助剂为氟化钾(KF·2H₂O)，

pH值调节剂氢氧化钾(KOH)，

络合剂B：氨水，

着色剂A：五水硫酸铜，

II、使用的设备为：主要由西安理工大学研制的MAO120HD-II型微弧氧化设备；

III、稀土镁合金材料为：SJDM-1稀土镁合金，主要成分如表1：

表1 SJDM-1稀土镁合金化学成分(Wt％)

注：RE代表稀土元素

IV、镁合金微弧氧化着色处理液的配制

取蒸馏水倒入容器中，在室温下加入质量/体积浓度如下所示的试剂：硅酸钠6g/L—12g/L，氟化钾7g/L—12g/L，氢氧化钾5g/L—10g/L，得到微弧氧化基础电解液；

溶解着色剂五水硫酸铜，使其浓度为10ml/L—100ml/L，加入络合剂B氨水，使其浓度为1g/L—3g/L，放置10min—30min后加入到上述配好的微弧氧化基础电解液中，搅拌混合均匀；

V、镁合金微弧氧化

1)表面除油清洗

稀土镁合金用浓度为50g/L的氢氧化钠溶液在60℃条件下摇动清洗；或者，表面油污较多，用上述氢氧化钠溶液中在100℃沸煮条件下清洗；

2)水洗

用50℃-60℃的温水冲洗；

3)镁合金微弧氧化着色

处理后的稀土镁合金用铝线连接后放入电解槽中作为阳极，阴极用不锈钢板放在与阳极距离15cm处，并与之正对，镁合金微弧氧化处理时间为10分钟，正电压曲线为：0分钟为0.4A，1分钟为0.5A，3分钟为0.7A，5分钟为0.8A，10分钟为0.8A；负电压曲线：0—10分钟均为0.1A；正频级为200Hz，负频级为300Hz，正能级为7％，负能级为3％，正级数为20，负级数为2；

4)封孔

在100℃的沸水中煮20min；

5)干燥

自然风干，得到镁合金微弧氧化黑色陶瓷膜。