[发明专利]铅酸蓄电池正极板无效
申请号: | 200810052003.4 | 申请日: | 2008-01-03 |
公开(公告)号: | CN101241989A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 陈有孝 | 申请(专利权)人: | 天津市豪升新能源技术研究所 |
主分类号: | H01M4/14 | 分类号: | H01M4/14;H01M4/68;H01M4/73;H01M4/36;H01M4/38;H01M4/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300070天津市和平区云*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓄电池 极板 | ||
1、一种铅酸蓄电池正极板,其特征在于:
铅酸蓄电池正极板,设正极板栅的宽为A,高为B,厚为H;A、B、H的数值是根据电池外壳尺寸、电池容量要求设计的;第一步将厚度为H的正板栅分成两片,每片厚度为H′,H′等于H减去0.4~0.6mm后除2;
H′=(H-0.4~0.6)÷2;
该电池的正极板栅合金材料为:
Pb+Ax+By+Cz+Du+Ev+Fw
其中:A=K,Ca,Sr, x=0~0.5%;
B=Sb,Na y=0~2.0%;
C=Sn,Zn z=0.001~1.5%;
D=Mg,Al,Ag u=0.001~0.8%;
E=Cu,S v=0.001~0.8%;
F=As,Ce,Bi w=0.001~0.5%;
在480~550℃条件下,将合金熔化浇铸于板栅模具中,制正极板栅;
电池的正极活性物质组合物为:
100kg铅粉加入密度为1.08~1.30g/cm3的硫酸溶液12L,加入异性石墨100~800g,加入ZrO2粉末100~800g,加入100~500g晴纶短纤维,加入100~500gPicconol A500;
在合膏机中搅拌均匀,涂于正极板栅上,经过固化、化成、干燥制成正极板;
用两片厚度为H′的正极板,中间留有0.4~0.6mm的间隙,插入一个塑料框中;(如图)用粘合剂将两片正极板粘好;
在两片厚度为H′的正极板之间0.4~0.6mm的间隙中注入含胶量为6~8%的胶体电解液,制成一片用以组装电池的正极板,正极板的厚度为H。
2、按照权利要求1所述的铅酸蓄电池正极板,其特征在于:
铅酸蓄电池正极板,设正极板栅的宽为A,高为B,厚为H;A、B、H的数值是根据电池外壳尺寸、电池容量要求设计的;第一步将厚度为H的正板栅分成两片,每片厚度为H′,H′等于H减去0.4~0.6mm后除2;
H′=(H-0.4~0.6)÷2;
该电池的正极板栅合金材料为:
Pb+Ax+By+Cz+Du+Ev+Fw
其中:A=K,Ca,Sr, x=0.04~0.5%;
B=Na y=0.19~2.0%;
C=Sn,Zn z=0.5~1.5%;
D=Mg,Al,Ag u=0.6~0.8%;
E=Cu,S v=0.5~0.8%;
F=As,Ce,Bi w=0.05~0.5%;
在480~550℃条件下,将合金熔化浇铸于板栅模具中,制正极板栅;
电池的正极活性物质组合物为:
100kg铅粉加入密度为1.08~1.30g/cm3的硫酸溶液12L,加入异性石墨100~600g,加入ZrO2粉末100~400g,加入100~300g晴纶短纤维,加入100~300gPicconol A500;
在合膏机中搅拌均匀,涂于正极板栅上,经过固化、化成、干燥制成正极板;
用两片厚度为H′的正极板,中间留有0.4~0.6mm的间隙,插入一个塑料框中;(如图)用粘合剂将两片正极板粘好;
在两片厚度为H′的正极板之间0.4~0.6mm的间隙中注入含胶量为6~8%的胶体电解液,制成一片用以组装电池的正极板,正极板的厚度为H。
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