[发明专利]一种滚动冲击头式超声冲击枪无效
申请号: | 200810052195.9 | 申请日: | 2008-01-29 |
公开(公告)号: | CN101220407A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | 王东坡;王婷;吴良晨;荆洪阳;邓彩艳 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | C21D7/06 | 分类号: | C21D7/06;B23K20/00 |
代理公司: | 天津佳盟知识产权代理有限公司 | 代理人: | 侯力 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滚动 冲击 头式 超声 | ||
【技术领域】:本发明属于金属表面处理技术领域,特别涉及一种改善和提高机械部件和结构的疲劳性能的装置。
【背景技术】:现阶段国内外主要采用TIG熔修、锤击和喷丸等方法来提高机械部件和结构的疲劳性能,但这些方法劳动强度大、能耗高而且会产生负面影响。超声冲击以其执行机构轻巧,可控性好,使用灵活方便、噪音极小、效率高、应用时受限少,成本低而且节能等优点,适用于各种接头,是一种理想的焊后改善焊接接头疲劳性能的方法。半波长超声冲击法的提出,在不影响输出功率的前提下解决了如管道内壁等狭小空间或特殊位置的处理问题,使超声冲击法的适用性更强。随着超声冲击方法的不断使用,对其性能的改进提出了新的要求。
现有的超声冲击枪工作头均为各种形式的冲击针或冲击针阵列。虽然冲击针针头形状和针的直径各有不同,但针末端与变幅杆均为平面接触。试验发现,在超声冲击进行处理的动态过程中,这种平面接触会影响整个声学系统的谐振特性,从而导致系统无法工作在最佳谐振点,大大降低了输出功率和冲击效果。同时,现有的冲击针形式使得一部分能量以超声波的形式沿冲击头和工件传递出去,也在一定程度上降低了有效功率的输出。
【发明内容】:本发明的目的是解决超声冲击过程中的动态失谐现象,提供一种滚动冲击头式超声冲击枪,从根本上调整整个超声冲击声学系统的谐振特性,使冲击过程平稳可靠,时刻保证频率跟踪在最佳谐振点附近,从而保证整套设备的有效输出功率和冲击效果。
本发明滚动冲击头式超声冲击枪,包括一个壳体,壳体内安装有换能器,换能器后部与壳体之间设置有施力部件,换能器前端连接其上安装有滚动冲击头或冲击头阵列的变幅杆。变幅杆的轴向截面呈锥台形、阶梯形或二者的组合形。冲击头为球体、椭球体、卵球体或柱体。壳体上还设置有一个手柄。
所述的超声冲击枪包括全波长形式,即半波长变幅杆加半波长换能器,和半波长形式,即1/4波长变幅杆加1/4波长换能器。
换能器为磁滞伸缩换能器或压电陶瓷换能器。
施力部件为弹簧或压缩空气。
本发明的优点和有益效果:
滚动冲击头式超声冲击和冲击针式超声冲击相比,主要有以下优点:
(1)冲击头与变幅杆由平面接触变为球面接触,基本消除了在冲击过程中冲击头对声学系统谐振特性的影响,保证了设备一直工作在最佳谐振点,有效保证了输出功率和冲击效果;
(2)冲击头设计为球体或柱体形状,有效阻止了能量以超声波的形式沿冲击头和工件传递出去,保证了输出功率。
(3)由于冲击头的滚动使得磨损部位不断更换,保证了工作头的表面质量,从而提高其使用寿命。
通过对比,该方法可以提高有效输出功率30%以上,达到充分利用能源的目的,并可以得到理想的冲击效果。
【附图说明】:
以下所有附图均以压电陶瓷换能器配球体滚动工作头为例,其中每一种形式均可换为相应的磁滞伸缩换能器和任意一种滚动工作头或阵列。
图1是全波长滚动工作头式超声冲击枪处理焊趾部位;
图2是半波长滚动工作头式超声冲击枪处理管道内壁焊缝;
图3是各种形状的滚动工作头及阵列;
图4是大功率全波长或半波长滚动工作头式超声冲击枪;
图5是阶梯-锥度-阶梯型全波长或半波长滚动工作头式超声冲击枪。
其中,1为压缩空气或弹簧静压力,2为半波长换能器,3为半波长变幅杆,4为球体滚动冲击头,5为被加工工件,6为压缩空气或弹簧静压力,7为1/4波长换能器,8为1/4波长变幅杆,9为球体滚动冲击头,10为被加工工件,11为球体滚动冲击头,12为椭球体滚动冲击头,13为卵球体滚动冲击头,14为柱体滚动冲击头,15为球体滚动冲击头阵列,16为椭球体滚动冲击头阵列,17为卵球体滚动冲击头阵列,18为柱体滚动冲击头阵列,19为压缩空气或弹簧静压力,20为大功率半波长或1/4波长换能器,21为半波长或1/4波长变幅杆,22为球体滚动冲击头,23为压缩空气或弹簧静压力,24为半波长或1/4波长换能器,25为阶梯-锥度-阶梯型半波长或1/4波长变幅杆,26为球体滚动冲击头。
【具体实施方式】:
实施例1、
如图所示,本发明为了解决上述超声冲击动态失谐的情况,发明了一种滚动冲击头式超声冲击枪,使得冲击头与变幅杆由平面接触变为球面接触,从根本上改善系统谐振性能。其中滚动冲击头为本发明独创部分。
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