[发明专利]大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺

说明书

技术领域

本发明属于发电机械设备装配工艺，特别是涉及一种大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺。

背景技术

目前，国内外水电设备定子嵌线均采用裹包线圈包敷半导体布的工艺，以消除槽内间隙，达到提高绕组使用寿命的目的。在安装和运行中证明，上述工艺存在下列问题：1.由于定子铁芯叠压后存在0.2-0.3mm不平度，线圈直线部位厚度也存在0.3mm左右的不平度，采用半导体布裹包线圈，线圈的直线段两侧减小了间隙，但是各个部位间隙不同，包敷达不到设计要求。2.机组经过较长时间运行后，裹包的半导体布在高温、风压及振动作用下很快老化，特别在通风沟附近半导体布很容易产生断裂，由于各层之间存在空气介质，使转子方向吹来的冷风不能有效地冷却线圈，使定子温升增高；3.为避免将线圈嵌入铁芯槽内时半导体布位移，要把半导体布下料宽度放出余量(约1/5)，线圈嵌入铁芯后再将多余半导体布剪掉，从而浪费大量绝缘材料，增加了成本。4.由于采用现场下料及修剪半导体布，造成环境污染严重，影响工作人员健康。5.安装困难，质量难保证。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够使线槽与线圈之间的间隙填充均匀紧实的大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，包括以下步骤：

(1)测量叠压后定子铁芯槽内宽度，各槽分别采用多点测量法，至少测量上、中、下三处宽度；

(2)测量定子线圈宽度，所述定子线圈与所述铁芯槽一一对应后，所述定子线圈分别采用多点测量法，测量各线圈直线部位与铁芯槽宽度对应各处的宽度；

(3)计算线圈各部位包敷厚度；

(4)按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃丝带绕包线圈直线各部位；

(5)将线圈嵌入槽内。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，其特征在于：所述低阻全固化玻璃丝带的厚度为0.08-0.14mm。

所述的大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，其特征在于：所述步骤(4)是按照下列步骤完成的：按照步骤(3)所计算结果，首先将下层线圈放在专用放置架上进行绕包，嵌入槽内，下层绝缘处理完成后再将上层线圈放在专用放置架上进行绕包，嵌入槽内。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明由于采用以低阻玻璃丝带绕包定子线圈代替以低阻布裹包定子线圈的方法，使定子绕组通风条件更加优越，槽隙更加合理，更加科学地满足了定子部分的运行温度、槽电位等技术要求。消除了传统工艺定子线、槽间隙不均或线圈松动、下沉，温升提高、运行寿命缩短等不足，本发明适用于大中型混流、轴流、贯流水电机组定子嵌线线圈包敷低电阻绝缘材料。

附图说明

图1是发电机组定子线圈直线部分冷却方式示意图；

图2是采用本发明完成的线圈绕包示意图；

图3是发电机组中线圈嵌入定子铁芯后的局部示意图；

图3-1是图3的A-A局部放大示图，用于表示采用本发明的定子铁芯通风沟中通风面积的示意图；

图3-2是现有技术裹包低阻布后通风面积被阻塞示意图；

图4是现有技术裹包低阻布下料余量示意图。

图中：1、定子机座；2、定子线圈；3、冷风；4、转子；5、定子铁芯；6、通风沟；7、老化散开后的低阻布；8、低阻全固化玻璃丝带。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，包括以下步骤：

(1)测量叠压后定子铁芯槽内宽度，各槽分别采用多点测量法，至少测量上、中、下三处宽度；

(2)测量定子线圈宽度，所述定子线圈与所述铁芯槽一一对应后，所述定子线圈分别采用多点测量法，测量各线圈直线部位与铁芯槽宽度对应各处的宽度；

(3)计算线圈各部位包敷厚度；

(4)按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃丝带绕包线圈直线各部位；所述低阻全固化玻璃丝带的厚度为0.08-0.14mm，宽度通常为25mm。

按照步骤(3)所计算结果，首先将下层线圈放在专用放置架上进行绕包，嵌入槽内，下层绝缘处理完成后再将上层线放在专用放置架上进行绕包，嵌入槽内。

(5)将线圈嵌入槽内。