[发明专利]大型径向柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱塞泵，特别涉及一种恒压、变量、大容量的大型径向柱塞泵。

背景技术

众所周知，液压传动的动力元件是液压泵，其发展趋势是高速化、高压化、大容量、低噪声、长寿命和机电一体化，随着新型结构、材料、工艺、微电子的发展，当前传统的轴向柱塞泵结构复杂且体积庞大，噪声大难以达到上述目的，而国产的径向柱塞泵因采用了点接触摩擦副，所以，速度低，使用寿命短，径向尺寸较大，最高速度和最高压力较低，同时，径向受力不平衡，故很难推广。如果采用进口的轴向柱塞泵由于结构复杂，变量机构复杂实现变量困难，使用不方便，可靠性差，噪声大，使用寿命短，成本高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种恒压、变量、大容量、低噪声的大型径向柱塞泵。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括泵壳、定子、转子、回程环、十字滑块、连杆组件、联轴节、传动轴、配流轴、大小控制柱塞组件和手动恒压阀，其特征在于：

(1).泵壳的两端固定有大限位体组件和小限位体组件，泵壳内腔为长圆形，大限位体组件内装有大控制柱塞组件，它由大控制柱塞、大滑块和阻尼堵构成，大控制柱塞组件通过弹簧和减震座顶在大限位体组件的孔内，小限位体组件内装有小控制柱塞组件，它由小控制柱塞、小滑块和阻尼堵构成，大控制柱塞上凹槽的弧度与大滑块一端凸出的弧度相吻合，小控制柱塞上凹槽的弧度与小滑块一端凸出的弧度相吻合，大小滑块另一端的凹槽弧度应与定子外圆弧度一致，大控制柱塞组件和小控制柱塞组件分别通过弹簧顶在定子的两侧，两个阻尼堵分别安放在大小滑块及大小控制柱塞的中心。

(2).定子为环形，其外表面与泵壳内表面滑配合，定子内圆的两侧分别与回程环动配合；

(3).转子空套在配流轴上，转子上沿径向开有九个柱塞孔，每个柱塞孔内均放置有连杆组件，连杆组件由柱塞、连杆和卡簧组成，柱塞内孔的底部为球状，柱塞内孔中装有连杆，连杆18的一端为球状并与柱塞内孔底部的球状相吻合并用卡簧将柱塞与连杆卡住，连杆的另一端为圆弧，圆弧端的两侧带有弧形槽，连杆上开有中心通孔，连杆卡在两个回程环的凸台上，连杆上弧形槽的弧形与回程环上的圆弧应一致；

(4).传动轴左端的两个A凸块直接插入十字滑块的两个槽内，传动轴右端开有键槽，传动轴通过轴承支撑在泵盖上，泵盖的一端与传动轴接触处带有油封，转子上带有两个B凸块与传动轴的两个A凸块互相垂直，转子上带有两个B凸块插入十字滑块另外的两个槽内，用方形十字滑块垂直方向上开有四个长槽，将转子和传动轴连在一起；

(5).配流轴上开有中心通孔，围绕它的周围开有五个大的和一个小的共六个盲孔，在靠近配流轴的左右两端垂直于轴线方向分别开孔，在右端的开孔处带有互成180°的大V形槽和互成180°的小两个V形槽，在配流轴上沿轴向开有三条不等距离环形的供润滑油槽和和两个半环形四通孔的槽；

(6).在大型径向柱塞泵的后侧竖直方向固定有手动恒压变量阀，其上固定有调节螺杆、弹簧、定位杆、阀芯和内阀芯并在阀体上开有带尖角的孔，阀芯和内阀芯可上下移动而压缩弹簧。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的回程环采用填充石墨四氟材料；

所述的泵壳、泵盖、转子、手动恒压变量阀的阀体均采用耐磨性好的球墨铸铁和灰铸铁。

本发明具有的优点和积极效果是：恒压变量、高速、高压、大容量、低噪声、使用寿命长、结构简单、精度高、运转平稳和应用范围广。

附图说明

图1是本发明的总装配结构示意图；

图2是图1的左视剖视结构示意图；

图3是大控制柱塞组件4结构示意图；

图4是小控制柱塞组件9结构示意图；

图5是减震座8结构示意图；

图6是阻尼堵7和12的结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图；

图8是回程环14结构示意图；

图9是转子15结构示意图；

图10是图9的左视结构示意图；

图11是连杆18的结构示意图；

图12是图11的左视结构示意图；

图13是图11的俯视结构示意图；

图14是传动轴22的结构示意图；

图15是图14的左视结构示意图；

图16是泵盖25的结构示意图；

图17是图16的右视结构示意图；

图18是配流轴16的结构示意图；

图19是图18的A-A剖视结构示意图；

图20是图18的B-B剖视结构示意图；