[发明专利]甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置及工艺方法

权利要求书

1.甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置，包括冷却吸收双塔、甲醇脱水塔、甲醇精制塔、异丁烯脱轻塔和异丁烯脱重塔，其特征是采用两个冷却吸收塔的六塔连续精馏流程装置，在冷却吸收塔(2)塔内顶设置除沫器，捕集出塔气体中夹带的液滴。

2.由权利要求1所述的甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置的工艺方法，其特征是：冷却吸收塔(1)塔底设置进料口，甲基叔丁基醚原料裂解气由冷却吸收塔(1)进入所述系统，冷却吸收塔(1)塔顶馏出物料(9)通过密封管道直接进入冷却吸收塔(2)底部，塔釜馏出物由泵采出后，一部分物料为循环物料，另一部分为塔釜馏出物料；冷却吸收塔(1)塔釜馏出循环物料(10)送入换热器进行降温后返回本塔内进行循环操作，冷却吸收塔1塔釜馏出物料(11)则通过密封管道直接送入甲醇脱水塔(3)内；冷却吸收塔(2)塔顶馏出物料(14)通过除沫器捕集液滴后，进入异丁烯脱轻塔(5)内进行脱除轻组分的操作；冷却吸收塔(2)塔釜馏出物经泵采出后，一部分物料为循环物料，另一部分为塔釜馏出物料；冷却吸收塔(2)循环物料(13)送入换热器进行降温后返回本塔内进行循环操作，冷却吸收塔(2)塔釜馏出的物料(12)则通过密封管道直接送入冷却吸收塔(1)内；甲醇脱水塔(3)塔顶馏出物料为粗甲醇(16)通过密封管道进入甲醇精制塔(4)，甲醇脱水塔塔釜馏出物料(15)由泵送入冷却吸收塔(2)内；甲醇精制塔(4)塔顶为轻组分(17)送出系统，塔釜馏出物为甲醇产品(18)；异丁烯脱轻塔塔顶馏出轻组分(20)从异丁烯脱轻塔(5)塔顶送出系统，异丁烯脱轻塔塔釜馏出物料(19)由泵送入异丁烯脱重塔(6)进行脱除重组分的精馏操作；异丁烯脱重塔(6)塔顶为高纯异丁烯产品(22)，异丁烯脱重塔塔釜馏出重组分(21)被送出系统。

3.如权利要求2所述的甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置的工艺方法，其特征是所述的冷却吸收塔(1)在常压或微正压下操作，理论板数为15-20，返回塔内的循环量与采出量的循环比为1-5，塔内件采用高效规整填料和多排孔分布内件。

4.如权利要求2所述的甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置的工艺方法，其特征是所述的冷却吸收塔(2)在常压或微正压下操作，理论板数为15-20，返回塔内的循环量与采出量的循环比为1-5，塔顶设置除沫器，塔内件采用高效规整填料和多排孔分布内件。

5.如权利要求2所述的甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置的工艺方法，其特征是所述的甲醇脱水塔(3)常压操作，对应塔内温度为63-99.2℃，回流比为1-4，理论板数为30-40，塔内件采用高效规整填料和多排孔分布内件。

6.如权利要求2所述的甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置的工艺方法，其特征是所述的甲醇精制塔(4)常压或微正压操作，对应塔内温度为39-66.2℃，回流比为50-70，理论板数为30-40，塔内件采用高效规整填料和多排孔分布内件。

7.如权利要求2所述的甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置的工艺方法，其特征是所述的异丁烯脱轻塔(5)压力300～500kPa，对应塔内温度为26-40.8℃，理论板数为25-40，塔内件采用高效规整填料和多排孔分布内件。

8.如权利要求2所述的甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置的工艺方法，其特征是所述的异丁烯脱重塔(6)压力300～500kPa，对应塔内温度为24-95.5℃，理论板数为25-40，塔内件采用高效规整填料和多排孔分布内件。