[发明专利]冲缝/孔筒式筛管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种筛管加工工艺，特别是一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法。

背景技术

目前国内外的筛管有割缝筛管、绕丝筛管和常规低孔密冲缝筛管几种。一般的筛管加工都采用激光和机械加工筛管，其渗透率只能在0.5％-10％，而冲缝/孔筒式筛管的渗透率可保证在3％-50％，大大提高了出油量。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，以利于更好的防砂，使缝隙无堵塞的现象，从而提高采油质量。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种冲缝/孔筒式筛管的加工方法，该方法包括以下步骤：

(1)基管的制作

在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；

基管的技术参数：

外径尺寸：48.26mm-177.8mm；

基管材质：37Mn5、37Mn2V、30Mn5V；

钻孔直径或缝隙宽度：直径φ2-φ50、缝宽1mm-10mm；

缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；

缝/孔密度：240-360条/孔/米；

(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作

选用原料为不锈钢板加工成一定的长度，并剪裁好备用，对该裁好的备用不锈钢板进行冲缝/孔，筛选合格的再进行UO成型，即先把该不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；

冲缝/孔筒式筛管外套技术参数：

外径：φ55-182mm；

冲缝套厚度：1.5-2mm；

缝/孔分布：

孔为螺旋均匀分布，孔径：φ0.3-5mm；孔间距：1.5-10mm；

冲缝为等间隔均匀分布；

缝长：8-14mm；缝宽：0.2-0.7±0.05mm；

圆周方向缝间距：3.5-7mm；

冲缝套材质：不锈钢321、304、316、316L；

(3)采用上述已备好的冲缝/孔筒式筛管外套，套入支撑套两端并焊接，形成冲缝/孔筒，保证高过滤精度的要求，支撑环材质为不锈钢304、321；

(4)把制作好的冲缝/孔筒，套入已经加工好的上述基管上，两端通过所述支撑套与基管焊接，制作成冲缝/孔筒式筛管。

本发明的效果是此种筛管多用在水平井、侧钻井、径向分支水平井或裸眼、砾石充填割缝筛管完井中。国外同类井完井方式采用石油割缝筛管可达90％以上，是当前特殊采油工艺首选的配套专用管材。因冲缝筛管在局部受外部挤压时，受压部位在外力作用下，间隙会减小或闭合，而冲缝/孔筒式筛管的冲缝/孔可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接，且独有的冲孔螺旋分布和直逢焊接形成的外套。该方法是在标准的套管外附加高孔密的不锈钢冲孔套，冲孔套通过支撑环直接与套管焊接，降低砂层对冲孔筒式筛管的直接冲蚀作用，并且冲缝间隙均匀，明显提高了过滤套的强度和渗透率，保证了高过滤精度的要求。

附图说明

图1为本发明的冲孔筒式筛管加工方法流程图。

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明的冲缝/孔筒式筛管的加工方法使用过程加以说明。

如图1所示，本发明的冲缝/孔筒式筛管的加工方法包括以下步骤：

(1)基管的制作

在套管或油管上加工出多个孔或多条缝；

基管的技术参数：

外径尺寸：48.26mm-177.8mm″；

基管材质：37Mn5、37Mn2V、30Mn5V；

钻孔直径或缝隙宽度：直径φ2-φ50、缝宽1mm-10mm；

缝/孔分布：孔为螺旋均匀分布、缝为等间隔均匀分布；

缝/孔密度：240-360(条，孔)/米；

(2)冲缝/孔筒式筛管外套的制作

选用原料为不锈钢板加工成一定的长度，并剪裁好备用，对该裁好的备用不锈钢板进行冲缝/孔，筛选合格的再进行UO成型，即先把该不锈钢板弯成半圆“U”的形状，然后再完成圆“O”的形状，在合缝处进行焊接；

冲缝/孔筒式筛管外套技术参数：

外径：φ55-182mm；

冲缝套厚度：1.5-2mm；

缝/孔分布：

孔为螺旋均匀分布，孔径：φ0.3-5mm；孔间距：1.5-10mm；

冲缝为等间隔均匀分布；

缝长：8-14mm；缝宽：0.2-0.7±0.05mm；

圆周方向缝间距：3.5-7mm；