[发明专利]超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及预应力圆板的施工方法，尤其涉及跨度较大且配置有三个方向预应力筋的无梁圆板的施工方法。

背景技术

目前预应力无梁板多为矩形，跨度一般不超过15m，且布置方向一般为单向或双向，即使圆形板预应力筋的布置也多是放射状布置，施工方向与单向布置预应力筋的板类似。

如果按常规施工方法应该是：搭设常规满堂架子，由于板自重较大，会对底层板造成过大施工压力；底模单向起拱，加腋处模板采用普通平模板，造成浇筑的砼不平滑；普通钢筋在加工场地预先加工成型再吊到楼层进行安装，分布筋采用环状布置，造成人工和钢筋的不必要浪费；预应力筋下料按图示统一尺寸，预应力板正常施工时预应力之间交叉点少，没有三向筋交叉时的处理方法，不会考虑到圆型马凳对预应力矢高的影响，造成预应力筋过长或过短，局部矢高达不到设计要求；在操作层搭设操作平台，在操作平台上进行有粘结预应力筋的穿束，或均采用桁架对先穿束的有粘结预应力筋和无粘结预应力筋进行吊装，这样会使施工麻烦，操作不安全；预应力筋长出部位通过模板打孔实现，导致大块模板被破坏。预应力交叉点底部流入的砼正常振捣，不进行特殊处理，使此处砼中石子含量较低从而强度达不到设计要求；张拉时不考虑对上层砼板的影响，宜造成上层板受到反拱破坏；板预应力筋张拉顺序要求不是很严格，造成板的预应力值建立不准确。这些常规施工方法不仅会影响工期、施工困难、浪费资金，甚至会影响到结构的安全性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工期短、投入小、施工简便、可以保证质量的超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法。

本发明的超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法，它包括以下步骤：

(a)制备外露在混凝土板面外边缘长度为200mm～400mm的多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线，将所述的钢绞线编束，编束时将每束中的张拉端与锚固端交错布置；

(b)利用架设钢管做斜杆与上部水平杆及筒壁上的对拉螺栓形成三角支架；

(c)在所述的三角支架上铺圆板底模，铺设顺序为先铺圆板中间底模模板、然后支好加腋模板、最后铺圆板边缘部分底模，所述的底模采用竹胶板，所述的加腋模板的上口尺寸为0.9m-1.0m，所述的中间底模模板按垂直轴起脊，保证中心点最高处起拱高度为跨度的3‰；

(d)按照混凝土圆板直径在所述的圆板底膜上先铺设圆板底边缘部分的不等长板底普通钢筋，再在圆板中间铺放原料长板底普通钢筋进行绑扎，所述的板底普通钢筋接头率控制在25％以内；

(e)在圆板边缘部位绑扎控制预应力筋矢高的多道圆弧形马凳，所述的马凳腿与所述的板底普通钢筋进行绑扎，同一圆弧上马凳要焊连成整体；

(f)按事先在底模上画好的位置线在所述的圆板底膜上根据设计要求，在操作层上进行无粘结预应力筋的铺设，或采用桁架对已在地面穿束的有粘结预应力波纹管进行吊装铺设，铺设时，一个方向铺设完后进行第二方向铺设，依次进行且形成六边形图形，将预应力筋在靠近圆板边缘500mm～600mm范围内设置成平直段，然后用绑丝将所述的无粘结预应力筋或波纹管在圆中心矢高控制范围内与所述的板底钢筋绑牢，其它部位与所述的矢高控制马凳绑牢；

(g)在所述的圆板边缘位置铺圆板端模板，将所述的预应力筋两端套入螺旋筋，在所述的预应力筋两端螺旋筋外侧穿入承压板，所述的每一承压板穿多根预应力筋，所述的螺旋筋再与筒壁普通钢筋绑牢以防止所述的预应力筋位置窜动，在所述的承压板与所述的圆板外侧模板之间填充泡沫穴模；

(h)按间距1.0m～1.5m在所述的无粘结预应力筋或有粘结预应力的波纹管上方铺设放射状马凳并与所述的板底普通钢筋绑牢，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋并与所述的放射状马凳绑扎，所述的板顶普通钢筋在筒壁处的锚固端拐子方向向上，以防止此处钢筋过密，便于混凝土振捣；

(i)在所述的螺旋状分布筋上铺设放射状板顶主筋并与所述的螺旋状分布筋绑扎，然后将所述的放射状板顶主筋锚入筒壁部分的弯钩向上弯折；

(j)在所述的加腋模板上铺设加腋筋并与所述的板顶放射状主筋绑扎；