[发明专利]柔韧管高压压榨固液分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘稠和细粒物质的固液处理的柔韧管高压压榨固液分离装置，特别适用于造纸废水处理、污泥处置、河道疏浚泥浆处理、钻井泥浆处理、湿法冶炼废水处理、洗煤废水处理、畜禽养殖业污染物处置和充填采矿泥浆处理等项目的固液分离，还适用于中药、食品和化工等行业化学物质的压榨、浸取、热压滤或洗涤等要求；特别适用于从生物原料、活性污泥和煤等原料中制取液态燃料等要求；它们都需要在低耗能、高效率的前提下获得含液率低的滤渣。

背景技术

在现有的柔韧管高压压榨固液分离装置中，例如在《柔管式过滤机》申请号200420092669.X、《柔韧管式过滤机》申请号2004100779750上公知的技术采用的管式格架设计方案，该方案在滤浆室受压变形时应力较大，因此过滤管单元铅轴向较长，制造成本较高；施压系统的压紧总成采用现有技术的隔膜加压板框压滤机的液压油缸驱动或螺杆驱动，压紧总成的压紧力P与通过压紧力发生机构产生压榨力F相等，压榨力F在压紧行程中始终如一，不能成倍增加，在压榨行程的后期不能产生最大压榨力，如果需要获得较大的压榨力，压紧总成就需要耗费大量昂贵的金属材料；这些因素影响了制造成本的降低，效率的提高，制约了本固液分离装置的推广使用。

发明内容

针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案；

柔韧管高压压榨固液分离装置是以如下技术方案实现的：固液分离装置包括过滤组件、施压系统、排渣系统、滤清液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；其中排渣系统包括振动排渣总成和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的两个机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；所述的过滤元件包括至少一个过滤管单元、上法兰、下法兰和机械排渣总成；过滤元件的所有过滤管单元排列在上法兰和下法兰之间；过滤元件的所有过滤管单元长轴线都在一个中心平面内，该平面分别与该过滤元件的上法兰和下法兰的外形对称中心的长轴线重合；过滤组件的所有的过滤元件的长轴线相互平行；过滤管单元包括柔韧性的下列元件：至少一层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质的长轴中心线相互重合并与水平线垂直；管状滤质内形成滤浆室；每层管状滤质上端与上法兰的上支管的下端通过连接件连接并密封，每层管状滤质下端与下法兰的下支管的上端通过连接件连接并密封，下支管的下端连通排渣口；上法兰设置原液通道，并将过滤元件上的每个过滤管单元的滤浆室上部相互对齐，过滤管单元的原液通道与滤浆室连通，原液通道还连通进料口；下法兰上部构成水平滤清液汇集盘，下法兰设有排滤渣口，在排滤渣口设置排渣阀，下法兰将过滤元件上的每个过滤管单元的滤浆室下部相互对齐，水平滤清液汇集盘设有排液处；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带，刚性丝编织输送带围成一个管状的、径向柔韧的、轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带轴向上下两端分别连接在上法兰和下法兰，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；施压系统是在过滤组件的高度方向设置至少一套压榨力方向水平的压紧总成。如果采用多层管状滤质，作为里层的管状滤质采用柔韧性的滤布或滤网或滤膜。推荐过滤管单元做成椭圆形，过滤面积不变但是压榨行程较短，效率提高，节省了固液分离装置的造价。

作为最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴线垂直水平线的一系列穿条，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨两端用钢丝固定在一起，筋骨上下两端分别连接在上法兰和下法兰，刚性丝编织输送带的骨架为的螺旋圈或封闭环或链板中的任何一种，或它们(螺旋圈或封闭环或链板)的综合。骨架为螺旋圈与筋骨组装比较容易，骨架为封闭环和链板与筋骨组装后缝隙比较小。上述刚性丝编织输送带在市场可以买到，骨架为封闭环和链板在筋骨上排列方式很多，例如扬州市亚飞金属网带厂的平衡性网带、人字形网带、扁金属片网带和乙字形网带等。