[发明专利]一种羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置及方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种毛纺设备及其加工方法，特别是涉及一种羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置及方法。

(二)背景技术

羊毛是一种重要的、高档的纺织原料，具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、光泽柔和等特点，因而使其织物具有独特的风格和使用功能。近年来，随着服装面料向轻薄化发展的趋势日益明显，尤其是毛纺服装面料的轻薄化，对羊毛高支纱线和细支羊毛、超细羊毛的需求量越来越大。但自然界细毛超细毛的产量有限，细度越细，价格越高。因此，人们在不断地研究、改进细化羊毛的方法和设备。

澳大利亚和日本合作首先开发了羊毛拉伸细化技术，并实现产业化生产。国内也有相关报道。但现有技术都是采用一根毛条喂入的方式，产量较低，连续喂入时易产生弱节，其设备和技术都存在一定的不足。

(三)发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供了一种多根毛条同时喂入的羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置及方法。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置，包括2个以上毛球托盘、两根水平长罗拉、2根以上垂直导辊、一对并条垂直导辊、一对喂入前罗拉；所述毛球托盘安装在地面上，其余组件安装安装在机架上。

本方案的目的在于实现多根毛条的连续喂入，因而，所述毛球托盘一般设置为2～8个，所述垂直导辊一般也设置为2～8根。

本方案的羊毛物理细化设备的毛条连续喂入方法，采用2根以上毛条同时连续喂入；毛条是以毛球的形式存在，从毛球内侧抽出，由设备的两侧喂入，喂入方向与整体毛条前进方向大约成90度角；毛条经水平长罗拉运转前进，获得很小的捻度，再经过垂直导辊，将毛条引向并通过前方的并条垂直导辊，合并后等张力紧靠着进入喂入前罗拉。

根据毛条克重和拉伸细化设备的功率容量，选择2～8根毛条同时喂入。

本发明的有益之处在于：本方案的羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置及方法，采用多根毛条同时连续喂入，毛条从毛球内侧抽出，喂入过程中毛条自然获得小的捻度，各根之间接头错开，不易产生弱节，多根毛条相互靠拢，提高了毛条整体抱合力和整体均匀性，有利于连续喂入和提高拉伸后毛条的产量和质量，尤其在产量上较现有的一根毛条喂入方式有了很大的提高。

(四)附图说明

附图1为本方案羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置的侧视结构示意图。

附图2为本方案羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置的俯视结构示意图。

其中的附图标记：1为毛球，2为毛球托盘，3为水平长罗拉，4为垂直导辊，5为并条垂直导辊，6为喂入罗拉。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本方案作进一步说明。

本方案的一种羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置，包括2～8个毛球托盘2、两根水平长罗拉3、2～8根垂直导辊4、一对并条垂直导辊5、一对喂入前罗拉6；所述毛球托盘2安装在地面上，其余组件安装安装在机架上。

本方案的羊毛物理细化设备的毛条连续喂入方法，采用2根以上毛条同时连续喂入；毛条是以毛球的形式存在，从毛球内侧抽出，由设备的两侧喂入，喂入方向与整体毛条前进方向大约成90度角；毛条经水平长罗拉3运转前进，获得很小的捻度，再经过垂直导辊4，将毛条引向并通过前方的并条垂直导辊5，合并后等张力紧靠着进入喂入前罗拉6。

实施例：

采用毛条标准克重20克/米，平均直径18.7毫米，平均长度69.42毫米，采用四根毛条同时喂入，喂入速度1～3米/分钟。

毛条是以毛球的形式存在，毛球1放在托盘2上，由设备的两侧喂入，喂入方向与整体毛条前进方向大约成90度角，一侧两根毛条。毛条从毛球内侧引出，毛球不动，毛条经水平长罗拉3运转前进，获得很小的捻度，再经过垂直导辊4，将四根毛条引向并通过前方的并条垂直导辊5，合并后等张力紧靠着进入喂入前罗拉6。

合并后的毛条有一定的张力，各自有小的捻度，又相互紧靠，增强了其抱合力，达到既能充分浸液又有一定强力，不至松散、断开的目的。

多根原毛条同时连续喂入的好处是连续工业化生产时单根原毛条的接头可以在多根并合时很容易错开，使毛条合并后整体均匀，不会出现粗细相差太悬殊的弱节，是提高设备运行的整体稳定性和拉伸后毛条的质量稳定性极有效的技术关键，同时有利于提高生产效率。