[发明专利]复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金及其变形加工工艺

权利要求书

1.一种复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金，其特征在于，其重量百分比成分为：铬(Cr)22-27％、钴(Co)10-16％、钨(W)2.5-5％、钒(V)1.5-5％，其余为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金，其特征在于，其重量百分比是：铬(Cr)23.3％、钴(Co)15.35％、钨(W)2.79％、钒(V)1.77％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.一种复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工艺，其特征在于，具有如下工序：

I、冶炼工序，炼出钢锭，且钢锭致密，不存在皮下气泡和组织疏松；钢锭的化学成份为：碳(C)≤0.03％、磷(P)≤0.03％、硫(S)≤0.03％、锰(Mn)≤0.2％、铬：22-27％、钴：10-16％、钨2.5-5％、钒1.5-5％，其余为铁和不可避免的杂质；

II、锻造工序，将前序冶炼后的钢锭扒皮锻造，锻成预设尺寸的、表面平整光洁无叠皮的坯料；

锻造的入炉温度为500℃-800℃；

加温到1170℃-1220℃时，保温20-40分钟直至钢锭均匀热透；

终锻温度为≥950℃；空冷；

III、热轧工序，将表面质量符合工艺要求的坯料进行加热处理，加热时间控制为2-2.5小时；

坯料随炉升温，入炉温度不高于800℃，加热到1080℃-1120℃，保温为20分钟后按预设规格热轧成型；

IV、酸洗工序，对前序热轧成型品进行酸洗、修磨、截切；

酸洗溶剂为硫酸(H₂SO₄)∶氯化钠(NaCL)∶水(H₂O)＝3∶1∶6，

酸洗温度为50-80℃，酸洗时间为30-60分钟；

V、冷加工工序，将对前序酸洗处理后的热轧成型品进行冷加工；

VI、磁性能处理工序，将冷加工后的成型品制成预设规格的元件进行磁性能处理；

VI-1固溶处理工序，将前序符合规格的元件进行固溶处理获得单一的α相过饱和固溶体；

VI-2磁场处理工序，将前序固溶处理后的元件置于等温磁场中处理，磁场强度为2500-3000奥斯特(Oe)；磁场处理温度为660-670℃；磁场处理时间40分钟；将等温磁场处理后的元件以6-12℃/分钟速度冷却到室温；

VI-3回火工序，将前序磁场处理后的元件进行阶梯回火，具体是：分级回火，各级回火炉温逐级递减预设温度，且各级回火保温时间逐级递增预设时间，最后出炉空冷。

4.如权利要求3所述的复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工艺，其特征在于，所述冶炼工序，原料中铬比钴的含量比值为1.45-1.85。

5.如权利要求3或4所述的复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工艺，其特征在于，所述锻造工序中在钢锭锻打过程中，锻锤要先轻后重，并沿钢锭同一方向施力；在热轧工序前具有修磨工序，将经锻造工序锻造出的坯料进行去除坯料表面缺陷的修磨。

6.如权利要求5所述的复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工艺，其特征在于，所述热轧工序中所述热轧成型品为带板，

其中带板坯的热轧，其终轧温度≥850℃，变形量≥90％；热轧带板盘卷后淬水急冷，水温小于30度；

或热轧成型品为盘条，

其中盘条方坯的热轧，将经过高线热轧成型的盘条水冷，水温小于30度；

或热穿孔成型品为管坯，

其中管坯的热穿孔，将前序锻成的管坯料车成预设尺寸的光棒，入炉加热，入炉温度为800℃以下，随炉升温到1100℃-1140℃，保温40分钟，进行管坯穿孔，穿孔后淬水急冷，水温小于30度。

7.如权利要求6所述复合钒、钨元素的铁铬钴永磁合金的变形加工工艺，其特征在于，所述酸洗工序中酸洗温度为50-80℃，酸洗时间为30-60分钟。