[发明专利]盲文印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺。特别是涉及一种可以在普通承印物上印制，拓宽了盲文在多种载体上印刷的盲文印刷工艺。

背景技术

目前在盲文印刷中，盲文印刷技术包括：机械打点法、发泡油墨隆起印刷法、点胶法、丝网印刷方法。

但是上述的印刷技术中存有如下的不足和问题：

机械打点法，此种印刷必须使用特制纸，成本高；对纸张表面形成突起，不能再进行普通文字添加；使用过程中不能重压；不能双面印刷；制作效率低，而且易磨损。

发泡油墨隆起印刷法，此印刷后，油墨需要高温发泡，发泡后油墨变浑浊，看不清油墨下方文字或图案；使用过程中不能重压；印刷时间较长；不能双面印刷。

点胶法，此印刷必须采用专门设备—点胶机，印刷速度比较慢，还不适合大批量印刷生产；此设备初步研制完成，目前市场还无成熟型生产设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以在普通承印物上印制，拓宽了盲文在多种载体上印刷的盲文印刷工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种盲文印刷工艺，包括依次进行如下工艺步骤：

(1)专业盲文排版；(2)输出胶片；(3)晒制丝网印版；(4)调制油墨；(5)装版，调版；(6)油层涂布；(7)红外线加热流平；(8)紫外线uv固化。

所述的专业盲文排版，是通过中国盲文计算机系统提供的盲汉对照专业编辑排版系统，实现盲文出版过程中的文字输入、编辑排版、检查校对直至盲文输出的自动化。

所述的输出胶片，是使用激光照排机，将盲文符号以图像形式输出成胶片。

在晒制丝网印版中，所述的丝网印版版面张力控制在0.8～1.1(N/cm)。

在晒制丝网印版中，所述的丝网印版采用网目数40～60目/厘米，感光胶涂布12～16层，厚度控制在0.2～0.5mm。

所述的调制油墨，是使用uv光油材料，辅助材料采用增稠剂，两者的配制重量比例为50∶1。

所述的装版和调版，是将网距设为4～6cm，刮条角度45～60度，刮刀在印刷时对丝网的压力保持在刃口压强为10～15N/cm之间。

所述的油层涂布，是使用T2号杯，在常温25℃下，流速为80秒。

所述的红外线加热流平，是采用红外功率0.8～1.2kw，干燥速度：90米/分钟。

所述的紫外线uv固化，是采用紫外功率15～18kw，uv干燥速度：60米/分钟。

本发明的盲文印刷工艺，由于采用上述的工艺和使用新型UV光固化光油，进行盲文印刷，以及生产过程中对标准化数据的及时控制，进行盲文印刷，避免了机械打点式必须满足纸张的特殊要求；比发泡油墨工艺更简单；比点胶法生产效率更高；具有印刷速度快、印刷文字和图案附着力好、无色透明、不怕重压、耐磨、成本低廉等特点，可以直接印刷在有文字的读物上，可以两面印刷而不会使印刷质量受到影响。获得了理想盲文印刷效果，可以在普通承印物上印制，拓宽了盲文在多种载体上的印刷。

本发明相对已有的盲文丝网印刷技术，1、改进了各个工艺环节的严密性，增加了生产过程中标准化数据的使用，通过相关仪器进行监控和测量；2、增加了晒制丝网印版之前的印前盲文与汉字间的输出胶片工艺，完善了工艺各个环节；3、后工序中，增加了红外线烘干操作，提高了盲文点的质量；4、对UV光油主材料，进行调配，提高了UV光油性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的盲文印刷工艺做出详细说明。

本发明的盲文印刷工艺，其特征在于，包括依次进行如下工艺步骤：

(1)专业盲文排版：

专业盲文排版，是使用中国盲文计算机系统，通过系统提供的盲汉对照专业编辑排版系统，实现盲文出版过程中的文字输入、编辑排版、检查校对直至盲文输出的自动化。

(2)输出胶片：

输出胶片，是使用激光照排机，将盲文符号以图像形式输出成胶片。

(3)晒制丝网印版：

晒制丝网印版的步骤是本盲文印刷工艺中重要且难于控制的部分，关键是丝网版材的合理选用，控制版面张力均匀，用张力计测量网版张力，网版正反膜层涂布和厚度的控制和检测。其中，所述的丝网印版版面张力控制在0.8～1.1(N/cm)，所述的丝网印版采用网目数40～60目/厘米，感光胶涂布12～16层，厚度控制在0.2～0.5mm。

(4)调制油墨：

油墨的调制，是使用市场上出售的深圳美丽华高黏度uv光油材料，辅助材料采用增稠剂(羧甲基纤维素钠)，两者的配制重量比例为50∶1。

(5)装版，调版：