[发明专利]用于新闻油墨的大豆油基树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于新闻油墨的大豆油基树脂的制备方法。

背景技术

印刷行业是全球的一大行业，每年用于生产油墨的石油相当可观。一方面消耗了大量宝贵的石油资源，另一方面也造成了严重的环境污染。随着世界环境保护法律法规体系的逐步完善、环境监督管理体制的建立及全社会对环境保护意识的不断提高，对油墨产品及油墨生产过程的环保要求将会越来越严格。以丰富的大豆资源为原料，部分或全部取代石油生产大豆油基印刷油墨的研究势在必行。

作为可再生资源，大豆油基树脂是传统新闻油墨中石油基树脂的良好替代物，它是通过大豆油热聚合炼制而成的。在热聚合反应的过程中添加适当的催化剂可以加快反应速率，降低聚合反应所需温度，进一步改善制备条件。筛选合适的催化剂应用于热聚合反应中相当重要，可以大幅度的提高产品得率和产品质量。

蒽醌、二甲亚砜及金属催化剂等都可作为大豆油基树脂制备的催化剂。但这些催化剂在使用中都还存在一些缺陷，如：二氧化砜必须在无水条件下进行，成本很高，且所拥有机溶剂毒性较大，难以去除；铁、铬等的羟基化合物，由于高温高压，操作难度大，再生困难，相对成本较高；使用较多的是蒽醌催化剂，但其熔点为286℃，在高温作用下易升华会影响蒽醌的催化作用，另外随着反应温度的升高和反应时间的延长，连结料树脂的酸值会受到明显的影响。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是采用蒽醌和氧化锌混合作为催化剂，提供一种用于新闻油墨的大豆油基树脂的制备方法，制得粘度范围宽、酸值适中、环保可降解、操作简单方便的大豆油基树脂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种用于新闻油墨的大豆油基树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：

a.原料油预处理

首先将大豆油进行碱炼，去除毛油中的胶质和过量的游离脂肪酸，然后放入带温控的反应釜中；

b.改性制备

第一步，将上述碱炼后的大豆油进行加热，30-50分钟加热到300-320℃；

第二步，以油重1％-2％的蒽醌、2％-4％氧化锌配制成催化剂；

第三步，在第一步已经预热的大豆油中，加入上述催化剂，在氮气保护下保持温度为300-320℃，并保温1-3小时；

第四步，除去所含催化剂，即得到最终的产品--大豆油基树脂。

本发明的效果是使用该方法制得的大豆油基树脂，具有粘度范围宽、酸值适中、可降解的品质。制作工艺操作简单方便，该树脂具有较高的环保特性，而且应用到油墨中可以赋予油墨优良的品质。同时，使用蒽醌、氧化锌混合而成的催化剂，可带来提高树脂分子量、降低酸值、提高植物油基油墨的干燥速度等优势。

具体实施方式

结合实施例对本发明的用于新闻油墨的大豆油基树脂的制备方法加以说明。

本发明的用于新闻油墨的大豆油基树脂的制备方法是这样实现的：

对原料油预处理，即首先将大豆油进行碱炼，去除毛油中的胶质和过量的游离脂肪酸，使其酸值降至10mgKOH/L以下，然后放入带温控的反应釜中。

接着改性制备，将上述碱炼后的大豆油进行加热，30-50分钟加热到300-320℃。同时，以油重1％-2％的蒽醌、2％-4％氧化锌配制成催化剂。在已经预热的豆油中，加入配制好的催化剂，在氮气保护下保持温度为300-320℃，并保温1-3小时，除去所含催化剂，即得到最终的产品--大豆油基树脂。

该用于新闻油墨的大豆油基树脂应用实例：

将大豆油进行碱炼，去除其中的胶质和过量的游离脂肪酸，使其酸值降至10mgKOH/L以下，然后放入带温控的反应釜中，进行加热，30-50分钟加热到300-320℃，同时以油重1％-2％的蒽醌、2％-4％氧化锌配制成催化剂，在已经预热的豆油中，加入催化剂，在氮气保护下保持温度为300-320℃，并保温1-3小时，除去所含催化剂，即得到最终的产品--大豆油基树脂。在大豆油基树脂的制备过程中，催化剂对树脂甚至油墨的性能起到很大的作用。

1.催化剂在聚合反应中的催化作用

表1表明，混合催化剂在聚合反应中具有良好的催化效果，蒽醌用量在油重1％，ZnO用量为2％时可显著提高树脂的粘度和分子质量。当蒽醌用量达到2％，ZnO用量为4％时，催化效果达到较佳水平。

表1催化剂用量对树脂粘度和分子量的影响

2.催化剂对树脂酸值的降低作用