[发明专利]单向棘轮扳手卡掣结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种手动工具，尤其涉及一种单向棘轮扳手的卡挚结构。

背景技术

请参阅图5，其是现有的单向棘轮扳手卡挚结构，由图中可见，该扳手9于头部91具有一容置空间911，头部91于容置空间911的环缘具有一环齿部912，一驱动件92容设于该头部91的容置空间911内，于此驱动件92的外环具有数个驱动槽921，各驱动槽921与头部91的环齿部912间分别设有一单齿的制齿93，并且该驱动件92在驱动槽921的内壁与该制齿93间具有一于两端分别抵顶该二者的弹性元件94。

请参阅图6，其是上述现有扳手9的剖面示意图，由图中可见，该制齿93是于一端抵靠于头部91内的环齿部912，另一端则抵靠于该驱动件92于驱动槽921的内壁，因此驱动件92与头部91二者在相对转动时，通过制齿93于环齿部912间跳动以及掣动而产生棘轮功效。

然而，该制齿93的结构为单齿，而扳手9旋动被动元件(图中未示)时，通常需要较大的力量，才能将原本松的被动元件锁紧或者是将原本旋紧的被动元件旋松，相较于多齿的制齿，单齿的制齿93所能承受的扭力相对较小，故长时间下来容易使制齿93产生变形或者是损坏，如各制齿93的任一制齿在扳手内变形或损坏，则会影响扳手9的转动，甚至会使扳手9的头部91与驱动件92间卡死。

另外，由现有扳手9的附图中并未见定位各制齿93于头部91内的构件，故在使用时，各制齿93容易由头部91与驱动件92之间脱离，而因此造成头部91与驱动件92之间无法顺畅转动，甚至卡死。

因此，如何解决上述现有扳手9的问题即为本发明所欲解决的重点所在。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种单向棘轮扳手卡掣结构，使用时于环齿部与制齿的齿部间相较现有扳手单齿结构强度为佳，因此不会产生卡齿的情形。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单向棘轮扳手卡挚结构，其特征在于：一握柄，一端具有一头部，该头部具有一容置空间，头部于容置空间的环缘具有一环齿部；一驱动件，是容设于该头部的容置空间，该驱动件中心部位具有一套接孔，而驱动件外环具有至少一驱动槽，于驱动件设有一朝外且与驱动槽连通的盲孔；一制动件，是设于该驱动槽内，该制动件包含一制齿及一于一端容设于该盲孔内的弹性元件，该制齿一端具有一枢接部，此枢接部一端具有一插接部，该驱动槽具有一呈弧状的凹槽，此凹槽一端具有一供插接部对应插设的插槽，供枢接部活设且受限于凹槽内；该制齿具有一为二齿以上且与该环齿部相对啮合的齿部。

前述的单向棘轮扳手卡挚结构，其中头部于环齿部两侧分别具有一直径大于该环齿部的环槽，该驱动件一端具有一阻挡部，而该驱动件的另一端于邻近套接孔外环向外设有一凸环部，另设有一中空的定位环，该驱动件置入头部中的容置空间内，该定位环是套设于驱动件另一端的凸环部且固定，驱动件的阻挡部与该定位环分别抵靠于环齿部侧缘，借此将驱动件定位于该头部的容置空间内，且该枢接部远离插接部的一端受定位环抵压而将该插接部限制于插槽内。

前述的单向棘轮扳手卡挚结构，其中阻挡部与定位环皆与该环槽等径，且该定位环具有一内环部，此内环部的内径略小于该凸环部的外环，以供二者于套接后卡止定位。

前述的单向棘轮扳手卡挚结构，其中驱动槽设于该驱动件的外环端处，且向环内斜向凹入一斜面，于斜面凹入的末端衔接该凹槽，且凹槽于一端深入至该插槽，而该斜面于一适当位置凹设该盲孔。

前述的单向棘轮扳手卡挚结构，其中弹性元件的两端分别抵顶于该盲孔及该制齿。

本发明的有益效果是，使用时于环齿部与制齿的齿部间相较现有扳手单齿结构强度为佳，因此不会产生卡齿的情形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体分解示意图

图2是本发明的头部正向剖视图

图3是本发明的头部反向剖视图

图4是本发明的制动件的插接部定位示意图

图5是现有的棘轮扳手的立体结构示意图

图6是现有的棘轮扳手的剖视图

具体实施方式

请参阅图1至图4，图中所示为本发明所选用的实施例结构。

本实施例提供一种单向棘轮扳手卡挚结构，其包括：

一握柄1，其于一端具有一头部2，该头部2内具有一容置空间22，头部于容置空间22的环缘具有一环齿部21。在本实施例中，该头部2于顶底分别设有一直径大于该容置空间的环槽23、24。