[发明专利]一种液压管道的清洁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压管道的清洁方法，属于液压管道的清洁领域。

背景技术

目前，液压管道的清洁方式主要为：管道配置完毕后，在管道内部没有返锈情况下直接进行油冲洗；或者当管道内出现返锈情况时，循环酸洗后直接进行油冲洗。上述现有技术的不足之处为：1、管道配置完毕后直接进行油冲洗，管道内部比较脏，冲洗难度大，冲洗时间较长，冲洗效果不好。2、管道循环酸洗后直接进行油冲洗，管道内残留的酸洗溶液容易将冲洗油乳化。

中国专利公开号：CN1036345，公开日：1989.10.18，名称为“气流冲击法管网吹扫工艺”的发明专利公开了一种管网吹扫工艺，利用压力容器突然破裂而形成的强烈气流冲击，来实现对管道内焊渣、氧化皮及石块等杂物的吹扫目的。该方法具有简便易行，效果好，比通球法费用节省90％以上等优点。但是该工艺在操作时需要依赖压力容器的突然破裂，进而达到吹扫的目的，因而在使用中其成本仍然偏高，同时操作较复杂，用时较长，对于液压管道的清洁适用不是太理想。

中国专利公开号：CN87107058，公开日：1988.05.04，名称为“小直径液压管道的冲洗装置”的发明专利公开了一种冲洗小直径液压管道系统或类似系统的装置，在管道系统的一端装有两个压力蓄力罐，可以交替地接到管道系统和槽上，用来分别接受与气体和液体的容体相对应的液体量；这个气体和液体交替地充入管道系统的相对一端，以便用冲洗液柱的压缩气体柱交替地充入管道系统中，并且当管道系统中达到预定压力后，管道系统便向一个收集槽打开，于是压缩气体突然膨胀，在管道系统中产生一个有力的冲洗液脉冲。但是压缩空气本身的洁净度较难保证，在对系统进行冲洗时会产生的冲洗液脉冲，其也会对冲洗介质带来一定的污染，从而降低冲洗效果，不能保证液压管道的洁净度。

因此，根据目前清洁方案中油冲洗中所面临的难点，需要解决的技术难题有：1、要保证管道内在油冲洗前较为洁净，提高冲洗效果，减少冲洗时间。2、避免管道内残留的溶液对冲洗油造成乳化。3、要降低冲洗滤芯、冲洗液体等材料的用量，从而节约冲洗成本。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术中所存在的问题，提供一种保证管道内在油冲洗前较为洁净，提高冲洗效果，减少冲洗时间；避免管道内残留的溶液对冲洗油造成乳化；同时可降低冲洗滤芯、冲洗液体等材料的用量，降低冲洗成本的一种液压管道的清洁方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的：一种液压管道的清洁方法，包括下列步骤：

①将液压管道进行连接配置；

②对连接配置好的液压管道进行吹扫；

③将吹扫后的管道进行油冲洗。

本发明另一种技术方案是：

①将液压管道进行连接配置；

②对上述连接配置好液压管道进行循环酸洗；

③将酸洗后的液压管道进行吹扫；

④将吹扫后的管道进行油冲洗。

所述的吹扫步骤为：

a将液压管路中每根管道的首尾逐一拆开；

b用临时软管及相应的管接头连接压缩机管道和被吹扫液压管道；

c打开压缩机气源阀门，对液压管道进行吹扫，吹扫从高点向低点进行，吹扫至无颗粒物吹出或无水气吹出为止；

d每吹扫完一个回路即将其吹扫端恢复与阀台或相应设备连接好，同时将尾端用临时管道或软管环好。

所述吹扫步骤中的压缩机气源为空气或氮气，所述气源压力在5×10⁵Pa以上，流量在9m³/min以上。

与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：

1、增加的吹扫步骤使油冲洗前的液压管道较为洁净，冲洗效果好，大大减少了冲洗时间；同时降低了油冲洗滤芯等材料的用量，从而节约了冲洗成本；避免管道内残留的酸洗溶液对冲洗油造成乳化，更好的保护了冲洗设备不受损坏。

2、当管道内出现返锈情况时，先进行循环酸洗然后再进行吹扫，在酸洗过程中采用了弱酸，降低了对环境的污染及对人身、设备、基础的损坏；采用一个酸洗溶液槽简化了酸洗工艺，降低了成本；酸洗、中和、钝化共用一槽溶液，酸洗的三个程序合为一体，废液一次排出处理，便于操作；酸洗溶液中避免了氢离子和氯离子，更好的保护了钝化膜并且酸洗效果较好。

3、原理简单，操作方便、易学，极易推广普及。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

一种液压管道的清洁方法，首先将液压管道进行连接配置；检查连接好的管道回路是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为清洁作好准备。然后将连接配置好的液压管道在没有出现返锈情况时直接进行吹扫，吹扫步骤为：a将液压管路中每根管道的首尾逐一拆开；b用临时软管及相应的管接头连接压缩机管道和被吹扫液压管道；c打开压缩机气源阀门，对液压管道进行吹扫，所用的压缩气体为氧气或氮气，气源压力在5×10⁵Pa以上，最好为7×10⁵Pa以上，流量在9m³/min以上；这样就能保证将每根管道吹扫的效果，吹扫从高点向低点进行，直至无颗粒物吹出或无水气吹出为止；d每吹扫完一个回路即将其吹扫端恢复与阀台或相应设备连接好，同时将尾端用临时管道或软管环好。另外，对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。如果当管道内出现返锈情况时，对上述连接配置好的液压管道则要先进行循环酸洗然后再进行吹扫。这样，油冲洗前的液压管道就较为洁净，大大提高了接下来的油冲洗效果，所以也大幅度减少了冲洗时间，与此同时也大大降低了油冲洗滤芯等材料的用量，从而进一步节约了冲洗成本。最后将吹扫后的液压管道进行油冲洗，在经过足够时间的冲洗和检查后，一般为40～50个小时，当回油总管的滤网上无任何杂质时为合格；另一标准是滤网上无任何硬颗粒杂质，但允许2～3个/cm²肉眼可见的软颗粒。