[发明专利]磁控管的散热片

说明书

技术领域

本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种在散热片的前侧和后 侧中间位置分别设置导流通路，从而引导空气流向磁控管正极的背风 侧，提高磁控管热交换能力的磁控管的散热片。

背景技术

图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控 管散热片的结构示意图。如图1、图2所示，磁控管主要包括有：正电 极部；负电极部；磁极部；微波发射部。正电极部由圆桶形状的正极外 壳11，在正极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，叶片上下 沟槽中焊接内外环构成。

负电极部包括在中心轴上由W(钨)和TH(钍)元素形成的螺旋形 状并可放射热电子的灯丝13；在叶片12的末端和灯丝13之间形成使 热电子旋转的作用空间14；为了防止从灯丝13放射出来的热电子从中 心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部密封件15和下部 密封件16；为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16 并连接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17一起引入电 源并连接下部密封件16的侧面导杆18。

磁极部包括固定在正极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁 极20，下磁极21；为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的 上端和下磁极21的下端安装磁石22，磁石为环状结构且有一定厚度。

此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17一端和侧面导 杆18一端进行滤波功能的滤波线圈32；连接滤波线圈32，并跨接于电 源两端从外部引入电源的电容器33；形成在上磁极20的上部和下磁极 21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42；为了在作用 空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极 20和上部密封室41中央引出来的天线51；为了冷却在作用空间14里 产生并通过叶片12传递的热量，设置有散热片61；另外还有把散热片 61保护在内部并将散热片61传递的热量散出的外壳19等部件。

现有技术中的磁控管散热片61通常由铝材质的金属板一体成型冲 压而成，在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔62，在 散热片的左右两端分别切割、弯折加工出三个散热叶片63，以扩大散 热片与流过空气的接触面积；正极孔周围形成有多个导流突起65，空 气流过散热片间空隙时受其影响会改变流向，少量空气会绕过磁控管的 正极外壳到达背风侧，从而能够加强正极外壳背风侧的热量交换；在每 个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯64，固定折弯可以在平行叠 加装配时使散热片形变后紧密固定在外壳19内，且彼此间留有一定距 离以保证空气能够通过。

外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装 置的下壳19b。

图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把 磁控管变成真空状态切断的部分。

下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过 上磁极20和下磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。 当通过电容器33进行通电的时候，灯丝13在大约2000K温度下放射热 电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4.0KV到4.4KV和在磁石 22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。

这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候， 在叶片12和灯丝13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空 间14内通过电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波传递到连接叶片 12的天线51发射到外部。

但是，现有技术中存在以下问题：

现有技术的磁控管的散热片，都在中部预留正极孔，磁控管的正极 外壳穿过正极孔与散热片进行装配。在磁控管使用时，正极产生的大量 热量通过散热片组与流动的空气进行热交换，空气流动至正极外壳时会 沿着正极外壳的圆柱形表面向前形成绕流，致使正极外壳的背风侧形成 空气流动的死区，死区内无法与空气进行正常的热交换，虽然在散热片 上设置了用于引导空气流动的导流突起，但其作用并不明显，无法引导 大量空气至死区内，散热片散热不均匀，致使正极外壳的背风侧热量集 中，温度过高，磁控管的工作性能下降。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种在散热片的 前侧和后侧中间位置分别设置导流通路，从而引导空气流向磁控管正极 的背风侧，提高磁控管热交换能力的磁控管的散热片。