[发明专利]气液分离装置集液罐感应电加热器制作夹具

说明书

技术领域

本发明涉及空调器的辅助部件，特别是涉及设置在空调器气液分离装置集液罐上的电加热器的制作工具。 

背景技术

空调器通过其制冷系统内循环的冷媒与室内流动的空气进行热交换以实现室内降温或升温，为人们提供舒适的生活和工作环境。空调器的制冷系统主要由作为蒸发器或冷凝器的热交换器、压缩机和节流器件等组成。在夏季，制冷系统内的冷媒按蒸发→压缩→冷凝→膨胀的顺序进行制冷循环实现空调器的制冷运行；在冬季，则通过换向阀的切换，使冷媒进行逆向制冷循环实现空调器的制热运行。 

压缩机是空调器制冷系统的主要部件，保障制冷系统内进行热交换的冷媒循环流动，实现空调器循环进行制冷/制热运行。压缩机从蒸发器吸进气态冷媒并将其压缩成高温高压状态，再将高温高压气态冷媒送入冷凝器，高温高压气态冷媒在冷凝器中与外界进行热交换并被冷却成中温高压的液体，由冷凝器出来的中温高压的液体冷媒经过节流器件减压降温变成低温低压状态并进入蒸发器，低温低压的液态冷媒在蒸发器的负压下变成低温低压的气体并与外界进行热交换。然后，蒸发器中的低温低压气态冷媒再进入被压缩机吸取、在压缩机中压缩成高温高压状态、送入冷凝器等新的制冷循环中。压缩机作为空调器的“心脏”，其稳定的运行状况有助于空调器的正常工作运转。 

运行中的压缩机通过低压吸气管吸进气态冷媒，压缩成高温高压状态，再通过高压出气管放出。吸进压缩机的冷媒气体中不能有液滴存在，以免压缩机的阀片受液击损坏。 

一般来说，空调器压缩机进气口连接气液分离装置，来自蒸发器的气态冷媒先通过气液分离装置，将冷媒蒸气中的液体与气体分离，只让纯净的气态冷媒进入压缩机，以免压缩机发生液击损伤。 

为了保障进入压缩机中的冷媒为纯净的气态，通常在气液分离装置的集液罐外部附设感应电加热器，由感应电加热器为集液罐壁加热，升高集液罐内部温度，使集液罐内的冷媒转化为气态，避免向压缩机输入的气态冷媒混有液滴。 

图1为现有气液分离装置集液罐附设电加热器的示意图。如图1所示，气液分离装置的集液罐1为内部形成一定空间的圆柱壳体结构，圆柱壳体的上端连接冷媒导管2，冷媒导管2为两条导管，分别与蒸发器和压缩机连通，集液罐1壳体底端外部设置圆盘加热器3。圆盘状的加热器3是内部有电热丝的电加热器。 

圆盘加热器3通电加热，升高集液罐1的内部温度，使来自蒸发器经集液罐1后进入压缩机的冷媒为不含液滴的纯净气态冷媒，以保障压缩机的正常运转。 

但是，上述现有技术的集液罐附设的电加热器存在诸多问题：电加热器为圆盘状，只适用于底部为平面的集液罐；电加热器与集液罐接触面积小，换热量有限；设置在集液罐底部的电加热器，容易导致集液罐底部温度过高，损坏底部存有的润滑油，进而影响空调器的可靠性；而且，设置在集液罐底部的电加热器的安装和维修都存在一定困难。 

发明内容

本发明针对现有气液分离装置集液罐附设的圆盘状电加热器所存在的问题，设计可以制作双弧面电加热器的夹具，所制作的双弧面电加热器由卡箍固定在集液罐的外侧，扩大电加热器与集液罐接触面积，使电加热器更均匀有效地为气液分离装置加热。 

本发明所涉及的气液分离装置集液罐感应电加热器制作夹具由圆柱形内筒和曲面外壳构成，两片对称的曲面外壳由金属螺纹杆固定在内筒外侧，内筒和曲面外壳之间形成弧形间隙。内筒和曲面外壳之间形成的间隙用于制作电加热器绕芯。电加热器绕芯由电阻丝在内筒和曲面外壳的间隙中沿内筒外壁绕制而成，内筒壁上设置四个对称的穿线孔，用于任意选择绕线的起始位置。 

曲面外壳上有两个对称的长方形通孔，金属螺纹杆的两端各有一个长方形锁块，锁块和通孔具有相同的长方形。置于曲面外壳外面的锁块可以在金属螺纹杆的端部转动，旋转锁块可以使曲面外壳与金属螺纹杆分离。在内筒和曲面外壳之间完成绕线后，旋转锁块，分离曲面外壳，可轻松的取下制作的感应电加热器。感应电加热器由双弧面的电加热器绕芯构成。 

由本发明所涉及的气液分离装置集液罐感应电加热器制作夹具制作的双弧面感应电加热器，适用于所有气液分离装置的集液罐，由卡箍固定在集液罐的外侧，扩大电加热器与集液罐接触面积，使电加热器更均匀有效地为气液分离装置加热，而且，安装、维修及更换都很方便，增进空调器的可靠性。 

附图说明

图1为现有气液分离装置集液罐附设电加热器的示意图。 

图2为本发明的气液分离装置集液罐感应电加热器制作夹具示意图。