[发明专利]三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机

说明书

技术领域

本发明属于拉齿机技术领域，特别是涉及一种三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机。

背景技术

目前，公知技术的弧齿锥齿轮拉齿机用于加工中、大型弧齿锥齿轮机床，特别是加工半滚切传动的大轮的机床。弧齿锥齿轮的加工一般是弧齿锥齿轮铣齿机用滚切法来实现。该拉齿机在调整刀高时均是在刀具箱外安装一个调刀机构，通过调整刀具箱体或移动刀轴来调整刀尖平面位置。更换工件则是调整工件箱体大退来实现。存在结构复杂，调整费时费力，工作效率低等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机。

本发明的目的是提供一种结构简单，生产效率高的拉齿刀盘用园拉法来加工的弧齿锥齿轮拉齿机床，尤其适合于加工半滚切传动的大轮。

本发明采取的技术方案是：

三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，床身装有刀具箱和工件箱，其特点是：刀具箱的刀轴与床身呈倾斜状，切削力由床身直接承受，刀具箱通过滑动机构装配在床身上，刀具箱装有紧固机构，在刀轴工作时进行紧固，刀具箱装有刀高量规机构。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，其特点是：滑动机构包括滑板、伺服电机、滚珠丝杠副、螺母支架，伺服电机旋转滚珠丝杠副，驱动螺母支架带动刀具箱沿滑板移动。

所述的三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，其特点是：刀具箱装有夹紧式紧固机构，在刀具箱上装有夹紧油缸，刀具箱移动到位时，液压驱动夹紧油缸将其与滑板夹紧固定。

所述的三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，其特点是：刀高量规机构为量规臂式测量机构，量规臂装配于刀具箱上，量规臂设有内端面，为切削时固定的刀尖平面。

所述的三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，其特点是：量规臂通过量规架和固定块装配在刀具箱上，固定块固装于滑动机构。

所述的三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，其特点是：量规臂通过压紧螺母和螺钉与量规架装配在一起，量规架与固定块嵌装在一起。

本发明具有的优点和积极效果：

三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，数控轴包括刀轴的旋转、刀具箱的大进大退和工件的分度。本机床采用卧式结构，刀具主轴与床身倾斜成45°角，切削力由床身直接承受，本机床采用刀具箱在滑板上的移动，它既可实现刀具箱的快速后退，装卸工件，又可随时调整刀高，在性能和功效都能达到要求的同时降低了整个机床的成本。本机床具具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明连接结构示意图；

图2是刀高量规机构结构示意图；

图3是刀具箱滑动机构结构示意图；

图4是对刀量规臂与量规架装配结构示意图。

图中：1、床身，2、滑板，3、齿轮轴，4、工件箱立柱，5、丝杠，6、工件箱，7、刀具箱，8、夹紧油缸，9、滑板，10、螺母，11、托板，12、蜗杆，13、刀轴箱立柱，14、丝杠，15、固定块，16、旋向定位块，17、量规臂，18、量规架，19、压紧螺母，20、长螺钉，21、伺服电机，22、滚珠丝杠副，23、螺母支架，24、刀轴，25、刀盘。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2、图3和图4。

实施例1

一种三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，床身装有刀具箱和工件箱，其刀具箱7的刀轴24与床身1呈倾斜状，切削力由床身直接承受，刀具箱7通过滑动机构装配在床身上，滑动机构包括滑板9、伺服电机21、滚珠丝杠副22、螺母支架23，伺服电机21旋转滚珠丝杠副22，驱动螺母支架23带动刀具箱7沿滑板9移动。刀具箱7装有夹紧式紧固机构，在刀具箱7上装有夹紧油缸8，刀具箱7移动到位时，在刀轴24工作时进行紧固，液压驱动夹紧油缸8将其与滑板夹紧固定。刀具箱7装有刀高量规机构。刀高量规机构为量规臂17式测量机构，量规臂17装配于刀具箱7上，量规臂17设有内端面，为切削时固定的刀尖平面。量规臂17通过压紧螺母19和螺钉20与量规架18装配在一起，量规架18与固定块15嵌装在一起，固定块15固装于滑板9。

本实施例的整体结构：三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机由安装在机床床身1上的刀轴箱立柱13、托板11、滑板9、刀轴箱7组成刀位；安装在床身1上的滑板2、立柱4、工件箱6组成工件位置；再由液压系统和电气控制系统构成。刀轴箱7和工件箱6与床身1的水平线之间的夹角为45°，在滑板9前安装刀高量规固定块15。在其上安装刀高量规。