[发明专利]铝质挤拉成型的高肋式换热管

说明书

技术领域

本发明涉及热交换管件，具体涉及一种铝质挤拉成型的高肋式换热管。

背景技术

换热管是组成换热器的主要部件。目前用于组成制冷和空调设备换热器的换热管，按基管与肋片的结合形式可分为一体式和组合式两种类型。其一体式换热管一般是采用辊轧工艺在铜基管上加工出螺旋型肋而构成，由其成型工艺决定了换热管的肋高尺寸相对较小，肋化系数低，换热效率难以提高。组合式换热管采用基管与肋片分体成形后组合装配结构，虽然可以将肋片的高度尺寸提高，以增加换热面积，但由于肋片与基管结合面存在热阻，所以热传导率相对较低，特别是在使用的过程中由于配合面受冷热温度变化的冲击及工质的侵蚀，会使配合面的热阻迅速增加，从而导致换热管的换热效率急剧下降。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种换热效率高的铝质挤拉成型的高肋式换热管。

实现上述目的的技术方案是：一种铝质挤拉成型的高肋式换热管，其由铝合金材料经模具挤拉工艺一体成型的圆形截面基管和置于基管外表面沿圆周成辐射状均布的轴向外肋片构成，且其外肋片的高度为基管外径的0.2-0.8倍。

本发明的技术方案还包括：所述的外肋片为曲面肋片；在其基管的内表面沿圆周均布有轴向内肋片；其外肋片、内肋片的侧面与肋顶面及基管的外、内表面成光滑过渡相接。

本发明采用防腐蚀性能良好的铝合金材料经模具挤拉成型工艺加工出基管与肋片一体式的高肋型换热管，可大幅度提高换热管的换热效率。

本发明将外肋片设置成曲面结构，在肋高同等条件下可增加肋片的传热面积，提高肋化系数，使换热管的换热效率进一步提高。

本发明在基管的内表面设置沿圆周均布的轴向内肋片，则可最大限度的提高换热管的热传导面积，提高换热管的换热效率。

本发明将肋片表面及与基管相接处设置成光滑过渡表面，对换热管与工质的接触性能、换热管的防结垢性能、换热管的机械性能及换热管的加工性能的改善均有积极的作用。

附图说明

图1是本换热管外肋片成矩形截面结构示意图；

图2是本换热管外肋片成三角形截面结构示意图；

图3是圆柱形顶面与斜面相接构成外肋片的本换热管结构示意图；

图4是由光滑过渡相接的弧面构成外肋片表面的换热管结构示意图；

图5是由光滑过渡相接的圆弧面构成外肋片表面的换热管结构示意图；

图6是外肋片为曲线型的本换热管结构示意图；

图7是在图1基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图；

图8是在图2基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图；

图9是在图3基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图；

图10是在图4基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图；

图11是在图5基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图；

图12是在图6基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

如附图，本换热管由铝合金材料经模具挤拉工艺一体成型的圆形截面基管1和置于基管1外表面沿圆周成辐射状均布的轴向外肋片2构成，其外肋片2的高度为基管1外径的0.2～0.8倍。

附图1至附图6给出了本发明换热管的几种具体实施结构。其中附图1的外肋片截面成弧顶过渡的矩形，附图2的外肋片截面成弧顶过渡的三角形，其特点在于肋片结构简单。附图3的外肋片结构是在附图2的基础上设置了一个凸出圆柱顶部，其特点是增大了肋片相对基管远端的热传导面积。附图4、附图5、附图6换热管的外肋片是由一组弧面或圆弧面光滑过渡相接构成的曲面肋片，其曲面肋片相对于平面肋片具有换热面积大的优点。其附图6相对于附图4、附图5的区别在于附图6的肋片为曲线型曲面肋片。

如附图7、附图8、附图9、附图10、附图11和附图12给出的，本换热管在基管1的内表面沿圆周均布有轴向内肋片3，以增加换热管的管内热传导面积，提高换热管的换热效率。如附图7至附图12，其内肋片3的截面形状适合设置成顶角弧形光滑过渡的矩形或三角形。

本发明附图1至附图6与附图7至附图12的换热管相比较，前者更适合于管内工质对换热管产生结垢作用相对较弱的场合使用。

如附图1至附图12，本换热管的肋片侧面及肋片与基管的相接面采用光滑过渡连接。

本换热管特别适合于采用防腐蚀性能良好的铝合金材料加工成型，具有在满足抗腐蚀和热传导性能要求的同时，挤拉成型工艺性能好、生产成本低的特点。