[发明专利]用于输送粉状或粒状物料的刮板式输送机

说明书

技术领域

本发明是对刮板式输送机结构的改进，涉及一种用于输送粉状或粒状物料的刮板式输送机。

背景技术

目前输送粉状或粒状物料的刮板式输送机多用在热电厂或炼铁厂。用来传输煤粉或粉煤灰。现有的用于输送粉状或粒状物料的刮板式输送机结构中，包括箱体式的机架，定位在机架上的电机、通过变速机构与电机输出轴连接的驱动链轮、变向从动链轮、支撑链轮和张紧链轮，刮板式链条穿过物料输送通道、并设定在驱动链轮和变向从动链轮之间。以上的结构中，关键的组成部件是由链轮和刮板式链条。以上部件的结构中主要组成部分是铸钢件或锻打件，制造造工艺中还包括焊接和机加工，加工工艺复杂、难度大，使得生产成本高、链条传动的积累误差大，质量控制不易，导致传动过程不平稳、故障率高。

发明内容

本发明的目的是对刮板式输灰机中的主要部件链条和传动链轮的结构及其加工方式进行改进，克服现有技术缺陷，大幅度的提高输灰机的平稳度和可靠性，进一步简化生产工艺和降低生产成本。

本发明的设计结构中包括机架，定位在机架上的电机、通过变速机构与电机输出轴连接的驱动链轮、变向从动链轮、支撑链轮和张紧链轮，刮板式链条穿过物料输送通道设定在驱动链轮和变向从动链轮之间。关键的改进在于刮板式链条是由板式链杆和在其两边对称分布并与其铰接的角钢状链板组成的链条节依次前后铰连组成的闭合链条。

本发明对刮板式链条进行了彻底的改进。以长条状的钢板为基础原料，两个主要部件可以一次冲压成型，现场直接组装，实现了基础部件的标准化生产，大大简化了生产过程，而切可以保证产品几何尺寸的精度特别是有效降低链条长度的传递误差。以上是结构改进后导致工艺简化、质量提高和成本明显降低正是本发明的积极效果。

附图说明

图1是刮板式链条的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是具有铲刮功能的倾角链板。

图4是图3的仰视图。

图5是改进后的链轮结构示意图。

其中1代表链杆，2代表链板，2-1是直角链板，2-2是倾角链板，3，4代表销轴，7是链轮的轮毂，8是链轮的沉头螺钉，9是链轮两侧的链齿片。α代表采用两块长条板正交焊接而制成的倾角链板2-2中，两块板两块长条板的对称轴的交角。

下面结合附图进一步说明本发明的目的是如何实现的。

具体实施方式

结合附图给出的具体结构可以看出，本发明的目标是设计一种用于输送粉状或粒状物料的新式刮板式输送机。改进后的结构中包括箱体式机架，定位在机架上的电机、通过变速机构与电机输出轴连接的驱动链轮、变向从动链轮、支撑链轮和张紧链轮，刮板式链条穿过物料输送通道设定在驱动链轮和变向从动链轮之间，关键的设计在于刮板式链条是由板式链杆1和在其两边对称分布并与其铰接的角钢状的链板2组成的链条节依次前后铰连组成的一根闭合的刮板式链条。

以上所说的输送粉状或粒状物料的刮板式输送机，其中板式链杆1是由一块板材直接或两块板材复合后加工而成长条板状，两端呈半圆状并加工出销轴孔6。

上述链板2是由一块长条板材直接折弯成为直角状(2-1)，在铰接面上加工出两个通孔、端头加工为半圆状。

还是上述的链板2是采用两块长条板正交焊接而成，两块长条板的对称轴交角α为10-25度，在铰接板面上加工出两个通孔、端头加工为半圆状。

上面所说的采用两块长条板正交焊接材而成的倾角链板2-2中两块长条板的对称轴交角α的角度以及在整个刮板式链条中采用的个数与输送的物料粘滞系数相匹配。

与以上刮板式链条相配合的驱动链轮、或变向从动链轮、或支撑链轮、或张紧链轮的结构包括轮毂7和借助于沉头螺钉8对称固定在轮毂两侧的链齿片9。

以上所说的链条部件和链齿片9加工过程中包括过调质处理。

本发明的关键改进是刮板式链条。关键的改进在于该刮板式链条是由板式链杆1和在其两边对称分布并与其铰接的链板2组成的链条节依次前后铰连组成的闭合链条。

改进后的刮板式链条中板式链杆1是由一块板材直接或两块板材复合后加工而成长条板状。链板2是由一块长条板材直接折弯成为直角链板2-1，或是采用两块长条板正交焊接材直接而成的倾角链板2-2、两块长条板的对称轴交角α为10-25度。以上两种链板中都是在铰接面上加工出两个通孔、端头都加工为半圆状。采用两块长条板正交焊接材而成的倾角链板2-2时，两块长条板的对称轴交角α的角度以及在整个刮板式链条采用的个数与输送的物料粘滞特性相匹配。