[发明专利]叠层薄膜电容自动开边机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电容器生产设备，特别涉及一种对薄膜叠片电容母条进行开边的专用设备。该设备将叠层薄膜电容卷母料自动上料、翻转、定位、开边、去铁芯、切端头等工序处理后形成电容料条，并对开边后的料条进行容量测试，最后将料条分选入框。

背景技术

电容作为基本的电子元器件之一，在电子行业中起着最基本的作用。电容器种类很多，其中薄膜电容因其具有优良的特性，近年来需求激增。与传统电容相比新型薄膜电容有着以下优点：体积小，重量轻，无极性，绝缘阻抗高，频率特性优异(频率响应宽度)，而且介质损耗很小。叠层薄膜电容器的制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属形成金属化薄膜(Metallized Film)以作为电极，多层叠绕而成。近年来，全球及国内电子信息产业和绿色照明等产业的迅速发展使薄膜电容器，特别是高技术含量的新型薄膜电容器的需求量越来越大。叠层薄膜电容器的主要生产工艺流程包括：卷绕，喷金，开边，切片，赋能，焊接，封装，分选，编带等。其中卷绕工序是将塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属形成金属化薄(MetallizedFilm)以作为电极，多层叠绕而成。接下来的工艺是开边，现有技术的开边工序是由手工完成的，整个开边工序没有实现自动化控制，开边的精度低，容易造成废品，开边后还需手工对每一条电容进行测试，使整个生产周期拉长，无法满足对薄膜电容的生产过程全自动化控制的要求。

发明内容

本发明提供的叠层薄膜电容自动开边机，解决了现有手工开边工序带来的生产周期长，开边精度低和无法满足对薄膜电容的生产过程的全自动化控制的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

叠层薄膜电容自动开边机，包括机架1、PLC控制器及触摸显示屏4、上料机构2、机械臂机构3、传送链条机构5、切除料条端头机构7，所述的机械臂机构3设置在上料机构2与传送链条机构5之间，且机械臂机构3由上下两部分组成，其上部是由固定设置在机架1的工作台面左后侧上方的气缸16、固定设置在气缸16的活动滑块上的机械爪固定板18和在固定板18上从左向右依次固定设置的第一机械爪17、第二机械爪19、第三机械爪20、第四机械爪21、第五机械爪22、第六机械爪23组成，其下部由固定设置在机架1的工作台面上的小基板9和从左向右依次固定设置在小基板9上的翻转机构10、定位机构12、开边机构14、去铁芯机构15组成，PLC控制气缸16的活动滑块及其上的机械爪在小基板9的上方左右移动完成对叠层薄膜电容母料8的翻转、定位、开边、去铁芯；在所述的开边机构14的开边工作面的前后两侧的小基板上对应设置有一对方孔25，每个方孔内分别设置有开边锯片组件24，在PLC的控制下，该对开边锯片组件24可在方孔25中实现相向或相背的移动，从而完成开边锯片组件24带动其上的一对开边锯片26对叠层薄膜电容母料的A-A向的开边切割；在所述的去铁芯机构15的工作面的前后两侧的小基板9上固定设置有一对打铁芯组件27，打铁芯组件27的轴承座28中设置有滑动轴30，滑动轴30的顶端设置有夹块31，夹块31的头部下方固定设置有去铁芯小块29，PLC控制滑动轴30上下运动，实现去铁芯小块29将叠层薄膜电容母料8中的铁芯43打掉的动作；所述的传送链条机构5固定设置在去铁芯机构15的右侧的机架工作面上，机架上固定设置有链轮45、46，该两个链轮上设置有链条44，链条44上固定设置有料条夹子33，PLC控制链轮45、46转动以实现对夹在料条夹子33上的已去掉铁芯的叠层薄膜电容母料8的运送；所述的切除料条端头机构7固定设置在传送链条机构5的右侧的机架1的工作台面上，它的切割基座38固定设置在机架1的工作台面上，切割基座38上设置有切割工作面41，切割工作面41两侧固定设置有切料块40，切料块40上设置有供切割锯片通过的切割锯缝，切割基座38的两侧固定设置有切割摇臂组件39，切割摇臂组件39的顶端设置有切割锯片42，PLC控制切割摇臂组件39摆动实现对叠层薄膜电容母料8的端头的切割。

所述的传送链条机构5的右端上方固定设置有容量测试机构6，其上设置有上下气缸37，上下气缸37的前侧固定设置有开合气缸34，开合气缸34的输出轴上设置有两对开合爪35，两对开合爪35上固定设置有测试小铜柱36，被切割成两瓣并去端头后的叠层薄膜电容母料8被开合爪夹住进行测试后分选入框。

所述的去铁芯机构15的下方设置有滑道32。